레이저 튜브 절단 반자동 공급 장치

제품의 정의

레이저 튜브 절단 반자동 공급 장치는 Jinan Wanka Technology Factory에서 금속 튜브의 레이저 절단 가공을 위해 개발한 보조 로딩 장치입니다. 완전 자동 로딩 장비와 달리 반자동 로딩 장치의 설계 개념은 "기계 지원, 수동 제어"입니다. 장비는 튜브의 분리, 정렬 및 초기 공급을 자동으로 완료하여 수동 육체 노동 소비를 50% 이상 줄이면서도 작업자는 여전히 튜브 위치와 공급 리듬을 조정할 수 있는 유연성을 유지합니다.

핵심가치

레이저 튜브 절단 반자동 공급기의 핵심 가치는 자동화에 대한 투자가 상대적으로 적은 튜브 재료 가공 기업의 두 가지 주요 문제점을 해결하는 데 있습니다. 첫째, "노동 강도" - 단일 튜브의 무게는 최대 350kg에 달할 수 있으며 수동 취급은 상당한 안전 위험을 초래합니다. 둘째, "인력 부족 문제" - 한 사람이 적재 작업을 완료할 수 있어 인건비를 크게 절감할 수 있습니다. 이 장비는 원형 튜브, 정사각형 튜브, 직사각형 튜브, D자형 튜브, U자형 튜브 등 다양한 유형의 비표준 튜브 재료와 호환되므로 중소 규모 배치 및 다품종 튜브 재료 처리 기업이 비용 절감 및 효율성 향상을 달성하는 데 이상적인 선택입니다.

안전 운영 절차

레이저 파이프 절단기용 반자동 로딩 장비에는 파이프 취급, 기계적 이동, 레이저 절단 등 여러 위험 요소가 있습니다. 모든 운영자, 유지보수 담당자 및 관리자는 다음 안전 지침을 엄격히 준수해야 합니다.

운영자 자격 및 교육

일일 시동 점검

파이프 인양 및 배치의 안전

통신수는 가동 도중 안전한 위치에 서 있어야 합니다

배관 막힘, 비정상적인 소음 또는 인명 피해가 발생한 경우 즉시 빨간색 비상 정지 버튼을 누르면 장비의 모든 움직임이 즉시 중지됩니다.

유지보수 중 안전 유지

유지 관리, 청소 또는 수리를 수행하기 전에 장비의 주 전원 공급을 차단하고 "유지 관리 중, 스위치를 닫지 마십시오"라는 표시가 있는 잠금 장치를 걸어야 합니다. 유지보수 중에는 적절한 도구와 안전 보호 장비를 사용해야 합니다. 재료 분배 메커니즘이나 공급 구성요소를 교체한 후 기계를 다시 시작하기 전에 무부하 테스트를 수행해야 합니다.

취약부품 교체주기

공급 트랙의 내마모성 스트립: 12~18개월마다 교체하는 것이 좋습니다(사용 빈도에 따라 다름).

재료 분배 메커니즘의 이동 경첩: 24개월마다 교체하는 것이 좋습니다.

공기 파이프 및 커넥터(공압 구성용): 36개월마다 교체하는 것이 좋습니다.

센서(구성된 경우): 오작동 또는 정확도 감소 시 교체

일반적인 오류 및 처리 방법

파이프 공급이 막히는 경우 : 트랙에 이물질이 있는지 확인하고, 트랙을 청소하고 파이프가 변형되었는지 확인하십시오.

공급 장치의 분리 장치가 파이프를 분리하지 못함: 파이프가 깔끔하게 배열되어 있는지 확인하고 분리 장치의 움직이는 부분을 청소하십시오.

공급 위치 편차: 트랙의 직진성을 확인하고 공급 영점을 다시 교정하십시오.

장비를 시작할 수 없습니다. 전원 연결 및 비상 정지 버튼 상태를 확인하십시오.

실제 사용 경험

사례 1: 터키 이스탄불의 금속 가구 제조 기업

이 기업은 유럽 가구 브랜드에 원형 및 사각형 튜브 프레임 부품을 공급합니다. 튜브 길이는 6000mm이고 튜브 직경은 Φ20-60mm입니다. 매일 약 200개의 튜브가 처리됩니다. 이전에 회사는 순전히 수동 로딩 방법을 사용했습니다. 각 레이저 튜브 절단기에는 2명의 작업자가 장착되어 있으며 튜브를 운반하는 노동 강도가 높았습니다. 또한 작업자가 잦은 구부리기와 들어올리기 작업으로 인해 요추 근육의 긴장이 빈번하게 발생했습니다. 2024년에 회사는 Wanka 레이저 튜브 절단 반자동 공급기(길이 6000mm, 튜브 직경 Φ8-120mm에 적합)를 구입했습니다. 로딩 시간은 튜브당 2분에서 35초로 단축되었고 작업자 수는 2명에서 1명으로 줄었습니다. 생산 감독자 Mehmet Kaya는 다음과 같이 말했습니다. "완전 자동 장비에 비해 반자동 로딩의 투자 비용은 훨씬 낮으며 유형 변경도 매우 유연합니다. 오늘은 원형 튜브를 절단하고 내일은 사각 튜브를 절단하면 조정이 단 몇 분 안에 완료될 수 있습니다. 우리 작업자들은 이 장비를 정말 좋아합니다. 튜브를 구부리고 들어 올리는 힘든 작업이 완전히 없기 때문입니다."

사례 2: 베트남 탄나이성(Thanh Nai Province)의 철강 구조물 가공업체

이 기업은 동남아시아 건설 프로젝트에 강철 구조용 파이프를 공급합니다. 파이프 직경 범위는 Φ20 - 200mm이고 길이는 6000mm인 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각형 파이프 등 다양한 유형의 프로파일을 처리해야 합니다. 일일 처리량은 약 150개입니다. 이전에는 프로파일이 다양하고 잦은 전환으로 인해 수동 공급이 비효율적일 뿐만 아니라 프로파일 변경 시 조정하는 데 많은 시간이 필요했습니다. 레이저 파이프 절단을 위해 Wanka에서 반자동 공급 장비를 구입한 후 공급 메커니즘이 다양한 파이프 유형과 호환되며 프로파일 변경 시간이 원래 30분에서 5분으로 단축되었습니다. 생산 이사 Nguyen Van Minh은 다음과 같이 말했습니다. "반자동 공급은 다품종 및 소규모 배치 생산 모드에 이상적인 선택입니다. 장비는 구조가 간단하고 실패율이 낮습니다. 우리 작업자는 작업을 완전히 익히는 데 반나절 밖에 걸리지 않았습니다. 5톤 공급 랙 용량을 통해 한 번의 로딩으로 반나절 동안 연속 생산이 가능합니다."