경험이 풍부한 제조업체의 신뢰할 수 있는 레이저 로더

자동화된 판금 처리 시스템의 역할 이해

현대 판금 제조에서 레이저 절단 셀의 효율성은 절단 속도 자체가 아니라 작업 간 유휴 시간에 의해 제한되는 경우가 많습니다. 자동화된 자재 처리 솔루션은 이러한 병목 현상을 직접적으로 해결합니다. 레이저 로더는 사람의 개입을 최소화하면서 광섬유 레이저 절단 기계를 계속 작동할 수 있도록 설계된 고성능 로딩 및 언로딩 시스템입니다. 원판을 절단 테이블로 자동으로 옮기고 완성된 부품과 뼈대를 제거함으로써 이 시스템은 비생산적인 수동 리프팅을 제거하고 자재 손상 위험을 줄이며 전반적인 장비 효율성(OEE)을 획기적으로 향상시킵니다. Wanka는 다양한 평판 레이저 절단기와 완벽하게 통합되어 작업장과 전체 생산 시설 모두에 정밀한 시트 처리를 제공하는 일련의 레이저 로더를 개발했습니다. 당사의 레이저 로더 시리즈는 다음과 같이 세분화됩니다.갠트리 로더시리즈와흡입 컵 레이저 로더시리즈 등

Wanka가 레이저 절단을 위한 재료 흐름을 재정의하는 방법

Wanka는 혼잡한 시장에서 눈에 띄는 레이저 로더를 만들기 위해 모션 제어 기술, 견고한 기계 설계 및 지능형 소프트웨어에 막대한 투자를 해왔습니다. 각 Wanka 레이저 로더는 높은 토크의 AC 서보 모터로 구동되는 정밀 접지 가이드 레일과 랙이 있는 견고한 강철 프레임 주위에 제작되었습니다. 이 구조는 최대 25mm 두께의 무거운 플레이트를 처리할 때에도 미크론 내에서 반복 가능한 위치 지정을 보장합니다. 로딩 갠트리의 흡입 컵 배열은 모듈식이며 구성 가능하므로 수동 조정 없이 시스템이 다양한 시트 크기와 표면 상태를 선택할 수 있습니다. Wanka 레이저 로더의 공통 기능인 이중 레이어 교환 테이블 설계로 병렬 작업이 가능합니다. 한 테이블은 가공을 위해 레이저 커터 내부에 있고 다른 테이블은 외부에서 로드 또는 언로드됩니다. 이 병렬 작업 흐름은 일반적인 설정에서 장비의 유휴 대기 시간을 20초 미만으로 줄여 교대당 절단 시간을 직접적으로 늘려줍니다.