맞춤형 갠트리 로더

Wanka 제조사에서 개발한 맞춤형 갠트리 로더는 고정된 매개변수를 갖는 기존 로딩 기계와 달리 일반 금형 및 고정된 매개변수를 사용하지 않습니다. 대신 고객의 현장 작업 조건, 시트 재료 매개변수 및 생산 라인 레이아웃을 기반으로 일대일로 설계됩니다. 무거운 판금 및 특수 판재 가공 라인의 지능적인 업그레이드를 위한 핵심 장비입니다.

이 장비는 시중의 기존 표준 장비로는 충족할 수 없는 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 초장·초광폭 시트, 2톤 중량 시트, 곡면 시트, 구멍이 있는 불규칙 형상 시트의 자동 파지 및 적재를 지원합니다. 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 워터젯 절단기 등 다양한 주류 가공 장비와 완벽하게 연결할 수 있습니다. 단일 기계 작동, 여러 기계를 구동하는 하나의 기계로 다중 기계 작동, 워크스테이션 간 셔틀 작동을 지원합니다. 동시에 저층 공장, 조밀한 기둥 작업장, 먼지가 많고 습도가 높으며 저온 방폭 환경과 같은 특수 생산 환경에 적응할 수 있습니다. 이는 수동 고하중 운송과 보조 기계의 비효율적인 로딩 모드를 완전히 대체하고 무거운 판금 가공 라인의 자동화, 안전성 및 효율성 수준을 종합적으로 향상시킵니다.

브랜드팩토리의 강점

Wanka는 지능형 비표준 자동 로딩 장비의 연구 개발, 맞춤화 및 생산을 전문으로 하는 원천 공장으로서 수년 동안 금속판 자동화 처리 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 완전한 독립적인 R&D, 정밀한 제조, 포괄적인 배송 및 애프터 서비스 유지 관리 시스템을 보유하고 있습니다. 완벽한 자격, 안정적인 생산 능력 및 성숙한 기술을 갖추고 있습니다.

1. 풀체인 자체 개발 생산 시스템

3. 성숙한 비표준 맞춤형 생산 능력

4. 현지화된 구현 서비스 역량

세밀하게 조정된 맞춤형 제조 공정

Wanka는 조립 라인에서 일반 장비를 사용하는 대량 생산 모드를 포기했습니다. 각 맞춤형 갠트리 피더 기계에는 일대일 독점 맞춤형 생산 공정이 채택됩니다. 각 프로세스는 필요에 따라 장비 매개변수에 맞게 조정되어 비표준 장비의 적응성, 안정성 및 안전성을 보장합니다. 프로세스는 표준화되고 투명하며 추적 가능합니다.

1. 현장조사 및 수요모델링

2. 기계적 계산 및 계획 확정

3. 맞춤형 정밀가공

4. 작업조건에 적합한 구조적 조립

5. 전체 작업 조건 시뮬레이션 테스트

6. 맞춤형 포장 및 배송완료

제품 차별화 핵심 장점

시중에서 판매되는 일반적인 수정 모델 및 일반 비표준 맞춤형 장비와 비교할 때 당사의 맞춤형 갠트리 로더는 작업 조건에 대한 정확한 적응, 강력한 안전 이중화, 높은 지능 호환성, 장기적인 안정성 및 내구성을 갖추고 있습니다. 동질성 단점 없이 여러 가지 고유한 차별화 이점을 보유합니다.

1. 단순한 수정이 아닌 순전히 독창적인 엔지니어링 사용자 정의: 표준 모델의 사소한 조정에 국한되지 않고 구조는 처음부터 처음부터 설계되었으며 특히 초대형 스팬, 무거운 하중, 낮은 높이의 공장 및 불규칙한 시트 재료와 같은 특수 시나리오에 최적화되었습니다. 각 장비의 구조, 이동, 파지 방법 및 보호 구성은 모두 고객의 작업 조건에 맞게 조정되어 "설치 불가능, 사용 불가능, 불안정"과 같은 표준 장비의 문제점을 완전히 해결합니다.

2. 높은 이중화 안전 구조, 고하중 변형 없음: 특히 대형 고하중 모델의 경우 트러스 및 벌집 모양의 고강도 메인 빔 구조가 채택되고 이중 모터 동기 구동 시스템이 결합됩니다. 응력 완화 어닐링 및 기계적 계산 후 안전율은 업계 표준을 훨씬 초과합니다. 장기간 고주파 고하중 작동 시 굽힘, 편차, 재밍이 없으며 위치 정확도가 일관되게 안정적입니다.

3. 모든 불규칙한 시트 재료와 호환되는 다양한 시나리오에 대한 유연한 파지: 단일 장비에서 여러 파지 모드의 통합 사용을 지원합니다. 시트재의 기름얼룩, 뒤틀림, 구멍, 곡면 특성에 따라 진공흡입, 전자기파지, 기계식 그리퍼, 스펀지흡입 복합모드를 자유롭게 전환할 수 있습니다. 단일 파지 구조로 일반 맞춤형 장비에 비해 훨씬 뛰어난 범용성으로 다양한 특수 시트 소재에 적용할 수 있습니다.

4. 깊이 있는 지능형 시스템 호환성, 온라인 작업에 장벽 없음: 여러 브랜드의 절단기 통신 프로토콜과 호환되는 맞춤형 PLC 지능형 제어 시스템. 시각적 위치 확인, 자동 엣지 감지, 과부하 경고, 원격 클라우드 모니터링, MES 시스템 연결 등 지능형 기능을 확장할 수 있습니다. 일대다 구성으로 다중 기계 작동을 지원하여 대규모 자동화 생산 라인에 대한 기업의 업그레이드 요구 사항을 충족합니다.

5. 특수한 작업 조건은 강력한 환경 내성으로 특별히 조정됩니다. 저온 냉장 보관, 먼지가 많은 작업장, 습하고 부식 방지, 방폭 작업장 및 높이가 낮은 공장과 같은 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있도록 장비 구조 및 구성에 맞게 특별히 최적화할 수 있습니다. 구조 최적화, 재료 업그레이드, 보호 개조를 통해 특수 환경에서 장기적으로 안정적인 작동을 달성합니다.

6. 전체 주기 품질 보증, 보다 포괄적인 애프터 서비스: 전체 기계는 일반 비표준 장비의 보증 기간을 훨씬 초과하는 12개월 장기 보증을 제공합니다. 주요 비표준 구성 요소는 3년 재고로 예약되어 있으며, 애프터 서비스를 위한 7×24시간 응답, 원격 신속한 결함 진단, 효율적인 현장 유지 관리 구현, 어려운 애프터 서비스 및 어려운 부품 교체라는 업계 문제를 제거합니다.

7. 투명한 맞춤 서비스, 숨겨진 비용 없음: 모든 맞춤 계획, 구조 매개변수, 생산 프로세스 및 견적 세부정보가 완전히 투명합니다. 설계 검증, 공장 테스트 및 재료 지원에는 추가 비용이 없습니다. 솔루션 최적화, 기술 상담, 운영 교육을 무료로 제공하고 진정한 원스톱 맞춤화를 실현합니다.