정밀 엔지니어링 및 빠른 납품을 갖춘 중국 레이저 튜브 절단 피더

더욱 스마트한 로딩 솔루션으로 생산성 향상

현대 제조 공장에서는 레이저 튜브 절단기의 유휴 시간 1초가 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 원형, 정사각형, 직사각형 또는 특수 프로파일 등 원시 ​​튜브를 수동으로 로딩하면 불일치, 작업자의 신체적 부담, 작업 간 불필요한 지연이 발생합니다. Wanka의 레이저 튜브 절단 피더는 전체 자재 처리 프로세스를 자동화하여 이러한 병목 현상을 제거합니다. 각 튜브를 배치하고 정렬하기 위해 직원에게 의존하는 대신 피더는 튜브를 하나씩 절단 영역으로 정확하게 전달하여 소등 근무 중에도 지속적인 작동을 유지합니다. 기존 레이저 튜브 절단기와의 원활한 통합은 배치 기반 작업 흐름을 진정한 연속 생산 라인으로 전환합니다.

Wanka는 원료 튜브 묶음을 처리하고 자동으로 분류할 수 있도록 공급 시스템을 설계했습니다. 매거진 디자인은 혼합된 길이와 프로파일을 허용하므로 사전 분류의 필요성이 줄어듭니다. 고속 갠트리가 각 튜브를 집어 표면을 비틀거나 긁지 않고 대기 중인 캐리지로 옮깁니다. 캐리지가 앞으로 이동하기 전에 센서가 튜브 직경, 직진도 및 방향을 확인합니다. 이 사전 점검은 레이저 헤드를 충돌시키거나 스크랩을 생성할 수 있는 잘못된 공급을 방지합니다. 벽이 얇은 알루미늄이나 섬세한 스테인리스강을 가공하는 작업장의 경우 소프트 그립 메커니즘이 변형을 방지하고 랙에서 척까지 자재 무결성을 유지합니다.

당사의 레이저 튜브 절단 피더 시리즈에는 다음과 같은 제품이 포함됩니다.레이저 튜브 절단 자동 공급 장치그리고레이저 튜브 절단 반자동 공급 장치, 등.

Wanka 레이저 튜브 절단 피더의 핵심 장점

Wanka 레이저 튜브 절단 피더는 처음부터 고속 파이버 레이저 시스템과 동기화되도록 설계되었기 때문에 일반 로더와 차별화됩니다. 주요 장점으로는 빠른 사이클 시간, 튜브 프로파일 간의 최소 전환, 수십 년 동안 정확도를 유지하는 견고한 구조 등이 있습니다. 운영자는 설치 후 비절단 시간이 40%~70% 감소하여 교대당 수익이 더 높아진다고 보고합니다.

적응형 공급 로직은 절단 프로그램에 저장된 벽 두께와 재료 유형을 기반으로 파지력을 동적으로 조정합니다. 이러한 지능은 광택이 있는 표면을 보호하는 동시에 기름진 튜브의 미끄러짐을 방지합니다. 또한 피더는 산업용 이더넷 프로토콜을 통해 레이저 절단기의 CNC 컨트롤러와 통신하여 전체 작업을 원버튼으로 시작할 수 있습니다. 작업자가 절단 파일을 선택하면 피더가 자동으로 매거진에서 올바른 튜브 치수를 로드하고 배치한 후 준비 신호를 보냅니다. 수동 측정이나 조깅이 필요하지 않습니다.