에너지 효율적인 영구 자석 레이저 로더

오늘날의 고속 산업 환경에서는 자재 취급 문제로 인해 레이저 가공 라인의 처리량이 직접적으로 결정될 수 있습니다. 영구 자석 레이저 로더는 고급 희토류 자석을 활용하여 압축 공기나 지속적인 전력 소모 없이 철 시트와 부품을 안전하게 들어 올리고 위치를 지정하고 해제함으로써 기존 진공 또는 기계식 그리퍼의 비효율성을 제거합니다. Wanka는 파이버 레이저 절단기, 펀치 레이저 콤보 및 자동화된 저장 타워와 완벽하게 통합되어 더 빠른 사이클 시간과 더 깨끗한 작업 현장을 제공하는 이러한 로더의 전체 범위를 설계했습니다.

영구 자석 레이저 로더의 작동 원리는 모듈식 스위칭 메커니즘으로 배열된 네오디뮴 자석 배열에 중점을 두고 있습니다. 로더가 강철판 더미 위로 내려오면 자기 회로가 기계적으로 닫혀 자속이 상단 시트에 침투할 수 있습니다. 마이크로 스위치 또는 유도 센서는 완전한 접촉을 확인하고 갠트리 또는 로봇 팔은 절대적인 안정성으로 시트를 들어 올립니다. 해제하려면 공압 또는 전기 실린더가 내부 자석 배열을 이동시켜 외부 자기장을 상쇄합니다. 자석은 스위칭 펄스 동안에만 에너지를 필요로 하기 때문에 시스템은 전력을 소비하지 않고 어느 상태에서나 잠긴 상태를 유지하므로 정전 중에도 본질적으로 안전합니다.

당사의 영구 자석 레이저 로더 시리즈에는 다음과 같은 제품이 포함됩니다.1530 영구 자석 레이저 로더그리고1325 영구자석 레이저 로더, 등.

제조 공장에서 Wanka 영구 자석 레이저 로더를 선택하는 이유

• 운송 중 지속적인 에너지 소비가 없습니다.영구 자석 레이저 로더는 전원 없이 로드를 유지하여 로봇 축 전류 소비를 줄이고 셀의 전체 탄소 발자국을 낮춥니다.
• 진공 펌프, 필터 또는 컵이 없습니다.운영 관리자는 진공 패드의 일상적인 교체와 진공 발생기의 소음을 제거하는 것을 높이 평가합니다. 자기 솔루션은 소음이 없으며 연간 검사를 제외하면 사실상 유지 관리가 필요하지 않습니다.
• 기름기가 있거나 거칠거나 비늘이 있는 표면에서도 일관된 그립력을 제공합니다.밀 스케일이 있는 열간 압연 판, 산세 및 기름칠 시트 또는 약간 고르지 않은 스탬핑 블랭크는 표면 불규칙성 주변으로 누출될 수 있는 진공 시스템과 달리 모두 동일한 신뢰성으로 들어 올려집니다.
• 빠른 사이클 속도.300밀리초의 짧은 스위칭 시간을 갖춘 영구 자석 레이저 로더는 5G 가속 로봇 암과 완벽하게 동기화되어 타워 공급 레이저 설정에서 부품 간 시간을 12초 미만으로 달성합니다.
• 통합된 안전 기능.각 Wanka 장치에는 중복 근접 센서, 부하가 완전히 지지되지 않는 한 자석 분리를 방지하는 기계적 잠금 장치, 셀 보호 장치 외부에서 액세스할 수 있는 비상 수동 오버라이드 레버가 포함되어 있습니다.
• 다양한 페이로드 범위.동일한 제어 알고리즘이 2kg 브래킷 또는 5,000kg 조선용 플레이트에 적용됩니다. Wanka는 사전 프로그래밍된 재료 라이브러리를 기반으로 최적의 파지력을 자동으로 선택하는 스마트 컨트롤 박스를 제공합니다.
• 로우 프로파일 디자인.영구 자석 레이저 로더의 슬림한 높이는 로딩 카세트 깊숙한 곳과 조밀하게 포장된 뼈대 보관 랙 사이에 도달할 수 있어 바닥 활용도를 극대화합니다.