1530 영구 자석 레이저 로더

이 1530 영구 자석 레이저 로더는 Jinan Wanka Technology Factory에서 금속 시트의 자동 처리를 위해 개발한 효율적이고 안전하며 에너지 절약형 로딩 장비입니다. 모델 "1530"은 이 장비가 처리할 수 있는 최대 시트 크기가 1500mm × 3000mm임을 나타내며 이는 금속 가공 산업에서 가장 일반적인 표준 사양 중 하나입니다.

해결책

전통적인 시트 재료 적재 작업에서 기업은 오랫동안 세 가지 주요 문제에 직면해 왔습니다. 첫째, 효율성 병목 현상이 있습니다. 기존 호이스트는 매번 수동으로 걸고 풀어야 하므로 단일 부하 작동 시간이 길어집니다. 둘째, 안전상의 문제가 있습니다. 전자석은 전원이 차단되면 낙하할 위험이 있습니다. 리프팅 클로는 시트 재료의 가장자리를 손상시키기 쉽고 흔들리거나 미끄러지기 쉽습니다. 셋째, 비용이 높다. 기계식 호이스트는 빨리 마모되고 빈번한 유지 관리가 필요하므로 노크 및 충돌로 인해 시트 재료 가장자리 및 모서리 스크랩이 많이 손실됩니다.

1530 전기영구자석공급기의 등장으로 이러한 문제에 대한 체계적인 해결책이 제시되었습니다. 장비는 고강도 리프팅 빔, 지능형 자기 모듈 어레이, 무선 원격 제어 시스템 및 안전 보호 장치의 네 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 여러 장의 철판을 동시에 흡착, 이송할 수 있습니다. 원격 제어 작업과 결합하여 한 명의 작업자가 자재 스택에서 절단기 작업대까지 모든 공급 작업을 독립적으로 완료할 수 있습니다. 단일 리프팅 시간이 기존 10분에서 4분 이내로 단축되었으며 전체 이송 효율이 50% 이상 향상되었습니다.

상당한 이점

1530 영구 자석 레이저 로더의 또 다른 중요한 장점은 "다목적" 기능입니다. 자기 모듈 그룹화 제어 기술을 통해 시트의 실제 길이와 너비에 따라 다양한 자극을 활성화하거나 비활성화할 수 있습니다. 이 1530형 전기 영구 자석 로더를 사용하면 1500×3000mm 전체 플레이트, 1000×2000mm 중간 플레이트 및 더 작은 크기의 시트를 처리할 수 있습니다. 리프팅 도구를 자주 변경할 필요가 없습니다. PLC 제어 시스템 및 건식 접촉 신호 인터페이스와 결합된 장비는 레이저 절단기, 플라즈마 절단기 및 CNC 펀치 프레스와 같은 처리 장비와 연결되어 완전 자동화된 재료 흐름을 위한 "전체 플레이트 로딩 및 전체 플레이트 언로딩"을 달성할 수 있습니다.

핵심 판매 포인트

정전 시에도 자력 손실이 없어 본질적으로 안전함

취급 중 에너지 소비 제로

한 번에 여러 장을 들어 올릴 수 있어 효율성이 두 배로 향상됩니다.

취급시 손상 제로, 패널 표면 보호

하나의 기계에서 다목적, 지능형 그룹 제어

접착력 없음, 정밀한 1매 처리

완전 자동 연결, 무인 작동

적용분야 및 사례

레이저 절단을 위한 자동 로딩 및 언로딩

철강구조 및 중공업 제조업

조선

철강 무역 및 창고 센터

사례 1: 산둥성 칭다오의 철강구조 기업

이 기업은 풍력 터빈 타워 프레임과 교량 강철 구조물의 가공을 담당합니다. 이 작업장은 원래 철판을 적재하기 위한 리프팅 장치로 전자석을 사용했습니다. 전자석의 지속적인 전원 공급은 에너지 집약적이었고, 케이블 손상으로 전원이 차단되어 철판이 떨어질 뻔한 사고도 한번 있었습니다. 2025년 Wankai 1530 영구자석 레이저 로더를 구입한 후 운송 에너지 소비가 85% 감소하고 안전성과 신뢰성이 종합적으로 업그레이드되었습니다. 타워형 강판 이송시간은 장당 8분에서 3분으로 단축되었으며, 절단라인 적재효율은 60% 향상되었습니다. 해당 기업의 안전 책임자는 "전기 영구 자석의 자석 손실이 없는 특성으로 인해 우리는 완전히 안심할 수 있게 되었으며 작업자는 더 이상 '판 낙하' 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다."라고 말했습니다.

사례 2: 장쑤성 창저우에 위치한 레이저 절단 가공 센터

이 센터에서는 매일 수백 장의 1500×3000mm 탄소강판과 스테인리스강판을 처리하는 판금 절단 아웃소싱 사업을 수행하고 있습니다. 이전에는 각 절단기마다 2명의 로딩 작업자가 장착되어 플레이트를 수동으로 운반했는데, 이로 인해 효율성이 낮을 뿐만 아니라 스테인레스 스틸 표면이 긁히는 일도 잦았습니다. 갠트리 기계식 핸드와 함께 Wanka 전기 영구 자석 로딩 기계를 도입한 후 플레이트 로딩 및 언로딩의 전체 프로세스가 완전히 자동화되었습니다. 접시 긁힘 비율이 3%에서 0.1%로 감소했고, 작업자 수도 절반으로 줄었습니다. 연간 종합 혜택이 300,000위안 이상 증가했습니다. (현장사진 및 작동영상 제공 가능합니다. 영업부서에 문의하시기 바랍니다.)