1560 영구 자석 레이저 로더

인증 및 품질 보증

Wanka Technology 공장은 수출 제품에 대한 품질 관리에 대한 가장 높은 국제 표준을 구현하여 1560 영구 자석 레이저 로더가 유럽 및 미국 시장의 시장 진입 요구 사항을 준수하도록 보장합니다.

1. 시스템 및 제품 인증

품질 관리 시스템: ISO9001:2015 인증, 설계, 조달, 제조부터 테스트까지 전체 프로세스를 포괄합니다.

제품 안전 표준: 장비 설계 및 테스트는 유럽 EN 13155:2020 표준(비고정 하중 리프팅 액세서리 안전 요구 사항) 및 미국 ASME B30.20 표준(하부 후크 리프팅 액세서리)을 따릅니다.

CE 인증: 당사는 유럽 연합 시장 접근 요구 사항을 충족하는 CE 기계류 지침 2006/42/EC 적합성 선언 및 기술 문서를 제공할 수 있습니다.

기타 인증: 고객 요구 사항에 따라 TUV, SGS 및 CSA(캐나다) 인증을 신청할 수 있습니다. 비용과 시간은 별도로 협의하겠습니다.

2. 핵심부품 선정(국제선도브랜드)

영구 자석 재료: 잔류 자성이 1.45T 이상, 보자력이 1350kA/m 이상, 작동 온도 범위가 -40℃ ~ +80℃인 일본 Hitachi Metal 또는 국내 동급 등급 NdFeB N52H 브랜드를 사용합니다.

충전 및 자기소거 컨트롤러: 독일 Siemens 또는 Wanka가 독자적으로 개발한 지능형 컨트롤러로, 충전 및 자기소거 응답 시간이 1초 이하이고 과전류, 과전압 및 과열 보호 기능을 갖추고 있습니다.

산업용 리모콘: 독일 HBC 또는 대만 Yuding, 개방된 공간에서 제어 범위 150m, 보호 수준 IP65 및 EN 13849 표준을 준수하는 비상 정지 버튼.

철골 구조 H 빔: Q355D 고강도 저합금강(Q355E 내열강은 추운 지역으로의 수출을 위해 선택됨), 모든 용접 이음매는 안전율 ≥ 3.0으로 100% 초음파 테스트를 거칩니다.

전기 부품: Schneider, Siemens 또는 ABB 브랜드, 난연성 등급 V0.

3. 공장심사항목(기기별 필수)

자기유지시험 : 정격하중의 1.25배로 60분간 미끄러짐 없이 흡착유지시험을 실시합니다. 진공도 또는 자력 감쇠는 2% 미만이어야 합니다.

충전 및 탈자 기능 테스트: 100회 연속 충전 및 탈자 주기 후 충전 및 탈자 응답 시간, 자력 강도의 일관성, 이상이 없는지 확인합니다.

그룹 제어 테스트: 각 자극 그룹의 독립적인 스위칭 기능을 하나씩 검증합니다. 전환 시간은 0.5초 이하여야 합니다.

전원 차단 자기 유지 테스트: 갑작스러운 정전(컨트롤러 전원 공급 차단)을 시뮬레이션하고 자기 유지 상태와 소리 및 빛 경보 기능을 확인합니다. 보존 시간은 72시간 이상이어야 합니다(이론적으로 영구적).

원격 제어 기능 테스트: ≥ 100미터의 유효 거리 테스트와 신호 간섭 방지 테스트를 통해 모든 기능 키를 하나씩 확인합니다.

하중시험 : 표준시험판(6m×1.56m×50mm 탄소강판, 중량 약 3.7톤)을 이용하여 실제 인양시험을 실시하여 안전하중 범위 내에서의 취급능력과 롱보드의 변형 여부를 검증한다.

고온 및 저온 시험(수출시 선택사항) : 저온 환경에서 -30℃에서 50회 연속 충전 및 감자 시험을 실시하여 영구자석의 성능 및 컨트롤러의 신뢰성을 검증합니다.

4. 사용 가능한 인증서 및 그래픽 자료

ISO9001:2015 인증서, CE 적합성 선언(기술 문서 포함), 공장 적합성 인증서, 1.25배 하중 테스트 보고서, 자기 유지 테스트 보고서, 용접 이음새의 초음파 결함 탐지 보고서, 제조업체의 영구 자석 재료 원본 인증서, 전기 회로도, 작동 및 유지 보수 매뉴얼(영문), 공장 생산 라인 사진(폴 조립 라인, 크레인 빔 용접 작업장, 완제품 테스트 영역), 품질 관리 검사 사진(자력 테스트 테이블, 결함 탐지 작업, 부하 테스트 사이트). 위의 모든 자료는 배송 시 전자 형식과 종이 형식으로 모두 제공됩니다.

고객의 신뢰와 브랜드 지지

1.수출국가 및 프로젝트 사례

Wanka Technology의 1560 영구 자석 레이저 로더는 미국, 캐나다, 독일, 호주, 러시아, 한국, 베트남, 인도, 사우디아라비아 및 아랍에미리트를 포함한 20개 국가 및 지역으로 수출되었습니다. 대표적인 사례는 다음과 같습니다.

미국 텍사스의 한 석유 장비 회사는 API 5L 파이프라인 강판 운송을 위해 1560 전기 영구 자석 로더 3대를 구입했습니다. 18개월간 고장없이 잘 사용했습니다.

독일 바이에른의 한 철강 구조 회사는 1560 전기 영구 자석 로더 2대를 구입하여 Traxon 레이저 절단기와 함께 사용했습니다. TUV 안전 인증을 통과했습니다.

한국 울산조선소에서는 선체 외판 절단 라인에 자재를 적재하기 위해 1560 전기 영구자석 로더 4대를 구입했습니다.

호주 퀸즈랜드 풍력발전기 타워공장에서는 1560 전기영구자석로더(저온저항형) 1대를 구입하여 현재 사용중입니다.

2. 협력 고객 로고

Wanka Technology의 협력 고객으로는 China State Shipbuilding Corporation(CSSC), CIMC Group, Taiyuan Heavy Industry, Shandong Iron and Steel, 한국의 현대 중공업(일부 프로젝트의 경우), 미국의 National Oilwell Varco, 독일의 SIAG Schäfer 등이 있습니다. 이들 고객은 모두 구매 내역을 가지고 있습니다.

3.고객 리뷰 및 사용후기

"우리는 6미터 플레이트 리프팅 프로젝트를 위해 3개의 공급업체를 비교했습니다. Wanka의 영구 전자식 리프터는 최고의 안전 기능과 가장 합리적인 가격을 제공했습니다. 1년 동안 작동한 후에도 가동 중지 시간이 없었습니다. 적극 권장합니다." —— John Carter, 미국 텍사스에 있는 회사의 장비 구매 관리자.

"전자기 자기 피더는 선박 플레이트 운송 중 가장자리 손상 문제를 완전히 해결했으며 전원 차단 보호 기능으로 안전 관리 부서를 안심시켰습니다. Wanka의 엔지니어들이 현장 교육을 위해 한국에 오기도 했으며 서비스는 매우 전문적이었습니다." —— 한국 울산 조선소의 김종훈 생산이사.

회사 강점

Wanka Technology는 지난시 지양구 Xinglonghai 산업 단지에 위치하고 있습니다. 그것은 20,000 평방 미터의 현대적인 공장 건물을 가지고 있습니다. 우리는 다음을 제공할 수 있습니다: CNC 레이저 절단 및 재료 절단 작업장, 로봇 용접 워크스테이션, 대규모 쇼트 블라스팅 및 스프레이 라인, 자극 조립 클린룸, 완제품 로드 테스트 영역 및 국제 영업팀의 단체 사진 사진. 고객은 화상 방문 예약을 하거나 직접 방문할 수 있습니다.

투자 수익 분석

다음은 미국 시장의 중형 레이저 커팅 가공 센터(6m x 1.56m x 20mm 탄소강판 1일 50개 가공)의 실제 데이터를 기준으로 한 것이며 단위는 미국 달러입니다.

1. 인건비 절감

기존 방법: 각 1560 영구 자석 레이저 로더에는 2명의 로딩 작업자가 필요하며 시간당 임금은 $22입니다. 각 보드는 8분 동안 들어 올려지고 지원됩니다. 하루 8시간 근무 기준으로 2명이 최대 용량으로 50개의 보드를 처리할 수 있습니다. 일일 인건비 : 2명 × 8시간 × $22 = $352. 연간 작업: 88,000달러.

전기 영구자석 로더 사용 후: 1명이 동시에 2대의 절단기를 작동할 수 있습니다(전기 영구자석의 리프팅 속도가 빨라짐 + 원격 제어 작동). 각 절단기에는 1명의 검사 작업자가 있습니다. 4대의 절단기에는 2명만 필요합니다. 생산량이 같으면 노동수요는 절반으로 줄어든다. 일일 인건비 절감: $176. 연간 절감액: $44,000.

2.에너지 소비 비용 절감

전자석 솔루션: 각 전자철은 운송 과정에서 8kW의 전기를 소비합니다. 하루 8시간 작동 시 64kWh의 전기를 소비하며, 비용은 kWh당 0.15달러, 연간 전기 요금은 9.6달러입니다.

영구 자석 전기 솔루션: 각 충전 및 탈자 과정은 0.005kWh(1초)를 소비하며, 이러한 과정을 하루 50회 수행하면 0.25kWh를 소비합니다. kWh당 $0.0375의 비용으로 연간 전기 요금은 $9.4입니다. 이로 인해 연간 약 $2,390가 절약됩니다.

3.판 손상 및 불량률 감소

기존의 리프팅 클램프는 가장자리 손상을 유발하여 불량률이 약 2%에 이릅니다. 강철 한 장의 가격은 약 $500이며, 하루에 50장을 처리하면 일일 손실이 $500, 연간 손실이 $125,000입니다.

영구자석공급기는 손상이 거의 없으며 불량률이 0.2%로 감소되었습니다. 연간 손실액은 $12,500로 줄었고, 연간 절감액은 $112,500에 이르렀습니다.

4. 장비 유지관리 비용 절감

코일 유지 관리 및 전자석 교체에 드는 연간 비용은 약 $1,500입니다. 흡착컵, 진공 흡착컵 필터 등 소모품 교체 비용은 연간 2,000달러 정도이다. 전기 영구 자석 공급 장치는 유지 관리가 필요 없으며 연간 유지 관리 비용이 0에 가깝습니다. 연간 $1,500 - $2,000 절감.

5.연간 총 절감액(개별 항목의 합계, 보수적 가치)

인건비 절감: $44,000 + 에너지 절감: $2,390 + 스크랩 절감: $112,500 + 유지 관리 비용 절감: $1,500 = $160,390.

6.장비투자 및 회수기간

1560형 전기 영구자석 공급 기계(컨트롤러, 원격 제어, 리프팅 프레임, 그룹 제어 및 수출 포장 포함)의 FOB 청도 항구 가격은 $12,500 - $18,500(구성에 따라 다름)입니다. 평균값을 계산하면 15,500달러입니다. 연간 절감액은 $160,390이며, 투자 회수 기간은 약 1.2개월입니다. 노동력과 폐기물 감소만 고려하더라도 투자 회수 기간은 3개월을 넘지 않습니다.

FAQ

Q1: 이 1560 영구 자석 레이저 로더는 스테인리스 강판을 처리할 수 있습니까?

A: 아니요. 전자기 영구 자석 기술은 탄소강, 저합금강, 실리콘강 등과 같은 자성 재료에만 적용할 수 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스강(304/316)은 자기적으로 끌릴 수 없습니다. 스테인레스 강판의 경우 당사의 진공 흡입 로딩 기계를 선택하십시오. 페라이트계 스테인레스강(430)의 경우 흡착이 가능하지만 흡입력이 탄소강의 약 70%로 맞춤화가 필요하다.

Q2: 운반할 수 있는 시트 재료의 최대 길이는 얼마입니까? 12미터를 맞춤 설정할 수 있나요?

A: 표준 1560 모델은 6m 길이의 플레이트에 적합합니다. 우리는 7미터, 8미터, 9미터, 10미터, 12미터, 심지어 15미터 길이의 리프팅 빔을 맞춤화할 수 있으며 이에 따라 자극 수가 늘어납니다. 12미터 길이의 플레이트에는 16~20개의 자극이 필요하며 가격은 약 30~40% 증가합니다. 플레이트의 구체적인 길이와 무게를 알려주시면 맞춤형 플랜을 제공해 드리겠습니다.

Q3: 정전 후에도 흡입력이 얼마나 오랫동안 유지될 수 있나요? 오랫동안 전원이 차단되지 않으면 문제가 없나요?

A: 영구자석의 자력은 영구적입니다. 자화 완료 후 1년 동안 전원을 차단하더라도 흡입력은 100% 유지됩니다. 컨트롤러를 통해서만 자력을 감자할 수 있습니다. 그러므로, "유지보수 시간"의 문제는 없습니다. 이것이 전자석에 비해 전자기 영구자석 기술의 핵심 장점입니다.

Q4: 철판을 여러 개 쌓으면 아래판도 끌어당겨지나요?

A: 아니요. 당사의 자극 설계는 정밀한 자기 회로 시뮬레이션을 거쳤으며 자력 침투 깊이는 단일 강판의 두께 범위 내에서 제어됩니다(조정 가능). 두께가 10~50mm인 철판의 경우 상판만 흡착되는 것을 보장할 수 있습니다. 매우 얇은 판(<5mm)의 경우 "박판 모드"를 활성화하여 자력 출력을 줄이는 것이 좋습니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 침투 깊이를 조정할 수 있는 전기 영구 자석 모듈을 맞춤 제작할 수 있습니다.

Q5: 장비에 정기적인 유지 관리가 필요합니까? 유지보수 기간과 내용은 어떻게 되나요?

A: 전기 공압식 공급 기계는 유지 관리가 필요하지 않도록 설계되었습니다. 움직이는 부품이나 소모품이 없습니다. 일일 유지 관리에는 철제 파일을 제거하기 위해 압축 공기로 자극 작업 표면을 매주 불어 넣는 작업만 포함됩니다. 서스펜션 빔 구조의 용접 이음새 및 연결 볼트에 대한 월별 검사; 6개월마다 컨트롤러 내부배선 및 냉각팬 점검을 실시합니다. 각 유지 관리 세션은 30분 이내로 소요됩니다. 부품을 교체할 필요가 없습니다(자극 작업 표면의 보호판이 극한 조건에서 마모되는 경우(약 3~5년마다 발생하며 한 번 교체해야 함)를 제외하고).