공장 직접 지능형 판금 보관

자동화된 판금 처리로의 전환 이해

현대식 제조 공장과 제조 시설에서는 바닥 공간이 항상 중요하며 원판을 혼란스럽게 쌓아두는 것은 종종 재료 손상, 시간 낭비 및 안전 위험으로 이어집니다. 지능형 판금 스토리지는 기업이 평강, 알루미늄 및 스테인리스강 블랭크를 관리하는 방법을 완전히 재정의했습니다. 수동 지게차 작업과 정적 캔틸레버 랙킹에 의존하는 대신 이제 매장에서는 생산 계획 소프트웨어와 직접 통신하는 완전 자동화된 타워 및 수직 리프트 모듈을 채택하고 있습니다. 이러한 시스템은 로딩과 레이저 절단기 또는 펀치 프레스가 재료를 요청하는 순간 사이에 작업자 개입 없이 모든 단일 시트를 저장, 검색 및 추적하도록 설계되었습니다. Wanka는 이러한 변화의 선두에 서서 고밀도 수직 저장 장치와 고속 검색 및 상태 모니터링을 결합한 모듈식 지능형 판금 저장 장치를 엔지니어링했습니다. 당사의 지능형 판금 보관 시리즈에는 다음과 같은 제품이 포함됩니다.1530 자동 판금 보관함e, 2530 오토매틱IC 판금 보관, 등등.

지능형 판금 스토리지를 정확히 정의하는 것은 무엇입니까?

지능형 판금 보관함의 핵심은 단순히 전동 트레이가 있는 랙이 아닙니다. 이는 각 트레이, 각 시트 및 각 거래가 디지털 방식으로 기록되는 폐쇄 루프 시스템입니다. 지능은 통합 중량 센서, 바코드 또는 RFID 태깅, 레이저 기반 시트 두께 확인, 저장 장치를 공장의 ERP 및 네스팅 소프트웨어에 연결하는 소프트웨어 계층에서 비롯됩니다. 기존의 팔레트 랙킹과 달리 지능형 시스템은 내부의 모든 시트의 정확한 등급, 두께 및 치수, 보관 기간 및 예약된 작업을 알고 있습니다. Wanka의 기술은 검색 중 실시간 진동 분석과 자동 트레이 레벨링을 통합하여 브러시 처리된 스테인리스 스틸 또는 사전 도장된 알루미늄과 같은 고급 표면을 보호함으로써 한 단계 더 발전합니다.

모든 모듈 뒤에 숨겨진 Wanka 철학

Wanka는 독립형 장비가 아닌 생산성 생태계로 지능형 판금 보관에 접근합니다. 각 시스템은 균일한 하중과 점 하중에 대해 개별적으로 평가되는 동적으로 로드되는 트레이가 있는 견고한 용접 프레임 위에 구축됩니다. 이 회사는 에너지 효율적인 서보 모터로 구동되는 강화된 가이드 레일과 고정밀 랙 앤 피니언 리프트를 사용합니다. 이는 수년간 작동 시 ±1mm 이내의 일관된 위치 정확도를 보장합니다. Wanka는 PLC 로직부터 클라우드 기반 재고 대시보드까지 전체 제어 스택을 소유하고 있기 때문에 사용자는 원활한 업그레이드와 원격 진단을 경험할 수 있습니다. "Wanka"라는 브랜딩은 스토리지 시스템의 단 1분의 가동 중지 시간으로 인해 여러 다운스트림 셀이 중단될 수 있는 까다로운 작업장 및 자동차 1차 공급업체의 가동 시간과 동의어입니다.

성능을 향상시키는 핵심 구성 요소

지능형 판금 보관이 기존 자동화와 다른 이유를 이해하려면 주요 구성 요소를 이해하는 데 도움이 됩니다. Wanka 시스템에는 일반적으로 밀봉된 베어링이 있는 강철 상부 구조, 밀폐된 수직 리프트 캐리지, 추출기 포크 또는 롤러 체인 회수 메커니즘, 이중 시트 감지를 위한 통합 레이저 스캐너, 특정 재료 등급에 대한 온도 및 습도 센서, 15인치 산업용 터치 패널이 있는 메인 제어 캐비닛이 포함됩니다. 검색 시스템은 매우 얇은 시트의 경우 흡입 패드나 자기 클램프를 사용하고 최대 25mm 두께의 플레이트의 경우 기계식 그리퍼를 사용하여 항상 상단 또는 측면 트레이에서 픽업합니다. 모든 움직이는 부품은 인코더로 모니터링되며 제어 소프트웨어는 비정상적인 저항을 감지하면 적응적으로 속도를 줄여 기계와 재료를 모두 보호합니다.