1530 자동 판금 보관

Wanka 제조사가 공급하는 1530 자동 판금 보관 제품은 자동 재고 데이터 등록 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 국가 표준 시트 재료와 8ft×4ft, 10ft×5ft 수출 시트 재료와 호환됩니다. 치수 및 적재 용량의 맞춤형 맞춤화를 지원하여 무인 작업이 가능하고 운송에 필요한 인력 투입을 줄이고 판재 긁힘 및 스크랩 위험을 낮추며 대량 생산 판금 공장 및 수출 가공 단지에서 사용하기에 적합합니다.

실제 고객 피드백

산동 대량 생산 판금 공장: 6개의 레이저 기계와 함께 3개의 지능형 재료 저장 시스템을 배치하여 작업자 수를 4명에서 1명으로 줄였습니다. 시스템은 자동으로 재고를 기록하고 확인하여 판재 손상 및 손실을 70% 이상 줄이고 레이저 기계의 지속적인 처리 리듬을 일치시키며 반년 이내에 투자 수익을 달성합니다.

불산 고급 스테인레스 스틸 가공 공장: 내부 완충 구조를 갖춘 맞춤형 확장 캐비닛 본체로 미러 패널용 재료를 사용할 때 흠집이 없습니다. 터치 제어판을 사용하면 원클릭 자료 검색이 가능하며 밤에는 자동으로 절전 모드로 전환되어 전력을 절약합니다. 벤딩 장비를 추가하여 공장 원래의 보관 공간을 확보하고 제조업체의 현장 설치 및 교육을 통해 쉽게 시작할 수 있습니다.

쑤저우 수출판금 산업단지: 이 단지는 8개의 자재 보관 시스템을 균일하게 설치하여 층별 판재의 대규모 사양을 제어하고 간편한 원가 계산을 위해 출입 데이터를 유지합니다. 원격 조작 및 모니터링 기능을 탑재하고 모터 소음 저감 처리를 통해 보관부터 절단까지 전체 공급망을 연결해 해외 고객사에 대한 공장 검사 점수를 향상시켰습니다.

문과 창문을 위한 원저우 저층 공장: 편차 없이 자재 배출을 위해 정확한 밀리미터 수준 위치를 지정하여 높이가 낮은 본체를 맞춤화하기 위해 현장 조사를 실시했습니다. 다중 감지 프로브는 접근 시 즉시 멈추고 잠기며, 시스템은 유지 관리 알림을 적극적으로 보내고 안정적인 조건에서 24시간 동안 지속적으로 작동합니다.

Zhengzhou Construction Machinery Thick Plate Enterprise: 두꺼운 강판을 장기간 보관할 때 변형을 방지하기 위해 두꺼운 프레임을 갖춘 5톤 단층 고강도 버전을 선택했습니다. 재고 보유 수준에 대한 낮은 임계값은 자동으로 경고하고, 시스템은 기업의 ERP에 연결되어 자재 데이터를 동기화할 수 있으며, 지속적인 판금 처리를 지연시키지 않고 교체 부품을 빠르게 배송할 수 있습니다.

적용 가능한 산업 및 구현 시나리오 예

1. 적용산업 목록

파이버 레이저 판금 절단, 스테인레스 스틸 장식 패널, 커튼 월 알루미늄 합금, 상자 및 캐비닛 수출 제조, 건설 기계용 후판 절단, 주방 및 욕실 스테인레스 스틸 제품, 광고 및 식별 패널, 신 에너지 쉘 가공, 소형 강철 구조물 절단, 얇은 석판 자동 보관.

2. 5가지 구현 시나리오의 세부 내용

대규모 대량 생산 절단 작업장: 원래의 지면 스태킹 및 수동 운송 모드를 레이저 장비의 생산 능력에 맞는 완전 자동 재료 회수로 대체합니다. 인건비와 자재 손실이 크게 줄어들고, 작업 시간이 단축되며, 데이터가 금융 시스템과 동기화됩니다.

고급 먼지 없는 장식 패널 처리 작업장: 캐비닛 본체에 정전기 방지 먼지 없는 스프레이를 수행하고 내부 펠트 보호 장치를 사용하여 보드 표면 손상을 방지합니다. 저소음 서보모터는 밀폐된 먼지 없는 환경에 맞춰져 있으며, 원클릭으로 주문자재를 회수할 수 있고, 결함이 있는 고급자재 수출도 클리어 및 리셋이 가능합니다.

산업 단지 중앙 집중식 수출 저장: 클러스터에 여러 장치를 배포하고 별도의 액세스 권한으로 각 당사자의 자재 재고를 관리합니다. 장비 작동 상태에 대한 클라우드 기반 통합 감독, 저장 공간을 확보하여 처리 위치 확장, 전체 자재 순환 효율성을 두 배로 늘립니다.

천장 높이가 제한된 소규모 가공 작업장: 현장 천장 높이에 따라 기계 본체 구조를 재구성하고, 전기 제어 레이아웃을 최적화하여 전체 기계 높이를 줄이고, 좁은 도어와 좁은 통로로 입구 조립을 완료할 수 있으며, 한 사람이 절단 및 자재 회수 작업을 모두 처리할 수 있습니다.

중부하 작업용 두꺼운 판 절단 공장 구역: 두꺼운 브래킷과 여러 세트의 강화 리브를 사용하고 대형 토크 모터를 사용하여 중부하 작업에 적응합니다. 과부하 보호 메커니즘을 갖춘 이 시스템은 자재의 저장 데이터를 기록하여 원자재 소비를 제어하고 공장의 하루 종일 고강도 생산 요구를 충족합니다.

맞춤형 생산 공정 흐름

수요 정보 수집: 레이저 장비 매개변수, 시트 재료 사양 및 무게, 공장 공간 크기, 연결 및 연결 요구 사항을 수집합니다. 적재 용량, 층수, 보호 구성 등의 맞춤형 요구사항을 기록하고 나중에 참조할 수 있도록 보관하세요.

현장 현장 조사: 복잡한 공장의 경우 엔지니어를 배치하여 현장 매핑을 수행하고 작업장 레이아웃 다이어그램을 그리며 장비 배치, 배선 및 확장 방향을 계획하여 설치 간섭 문제를 방지합니다.

3차원 모델링 계획 설계: 조사 데이터를 기반으로 디지털 완전한 기계 모델을 구축하고, 내력 일치 모터 및 트랙 사양을 계산하고, 문제 처리 도면, 테스트 보고서 및 고객 확인을 위한 가격 세부 정보를 계산합니다.

계획 확정 및 서명: 고객 피드백을 기반으로 모델 및 도면을 수정하고, 모든 기술 매개변수를 확정하고, 계약에 서명하고, 생산 재작업 및 배송 주기 지연을 방지하기 위해 구조 계획을 잠급니다.

원자재의 정밀 가공: CNC 절단 및 굽힘에 두꺼운 국가 표준 강철을 사용하고 하중 지지 부품을 완전히 용접하고 강화합니다. 고하중 모델의 경우 강화 구조를 추가하고 전기 제어 액세서리용 브랜드 서보 및 유도 구성 요소를 선택합니다.

부식 제거 및 분사 처리: 용접 슬래그를 분사하고 녹 제거를 위해 산 세척 및 인산염 처리를 수행합니다. 공장 환경에 따라 부식 방지 코팅을 일치시킵니다. 클린룸에서는 정전기 방지 페인트 표면을 사용하고 기업 로고 인쇄를 지원합니다.

기계 조립 + 공장 내구성 테스트 완료: 기계 구조, 전기 제어 구성 요소 및 유도 시스템의 조립을 완료합니다. 최대 부하 조건에서 720시간 연속 작동을 수행하고 정확성, 안정성, 안전 감도를 검증하고 통과한 후 모듈을 분해하여 보호용으로 포장합니다.

현장 배송 + 온라인 시운전: 장비가 공장에 배송된 후 엔지니어가 조립 및 레벨링하고 레이저 머신, 석션컵, ERP 시스템을 연결하여 연계 설정을 완료하는 동시에 실습 운영 교육을 진행하고 모든 자재를 배송합니다.

추후 업그레이드 채널 예약: 장비가 생산에 투입된 후, 기존 공장 아카이브를 기반으로 확장, 사양 수정, 연결 장비 추가를 통해 로컬 구조 및 전기 제어 프로그램을 수정할 수 있습니다. 개조 비용은 새 장비를 구입하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

전주기 환경 보호 및 에너지 절약 설계 설명

설계 단계: 철강 사용을 최적화하여 원자재 낭비를 방지하고, 3차원 저장소를 구현하여 토지 점유 요구 사항을 줄이고, 공장 확장이 필요 없으며, 토목 건축 자재 및 건축 폐기물로 인한 오염을 줄입니다.

생산 가공 단계: 1530 자동 판금 저장소의 주강은 재활용 냉간 압연 판을 사용하며 모든 가공 스크랩은 재활용 및 재사용됩니다. 수성 비휘발성 분무 원료를 사용하고 배기 가스를 여과하여 배출 기준을 충족시킵니다. 작업장은 태양광 전력 공급, 폐수 재활용, 연기 먼지 정화 처리에 의존합니다. 일반 전기저장통 대비 전체 탄소배출량을 43% 감소시키며, 환경 검증 자료 제공이 가능합니다.

공장 사용 단계: 유휴 기간 동안 장비는 전기를 절약하기 위해 자동으로 절전 모드로 전환되며, 각 장치는 연간 1200kWh 이상의 전기를 절약합니다. 완충 구조로 후판 폐기율을 줄이고 비철금속 재료를 절약합니다. 자동화는 취급 위치를 단순화하고 노동 보호 용품의 소비를 줄입니다.

수명이 다한 재활용 단계: 강철 부품 및 전기 부속품은 수리를 위해 분해 및 재활용될 수 있으며, 고무 및 플라스틱 부속품은 재활용 및 처리될 수 있으며 전체 부품 재활용률은 95%입니다. 제조업체는 오래된 장비를 현장에서 수거하고, 새 장비에 대한 대금으로 잔존 가치를 공제하며, 환경 보고를 위해 완전한 재활용 장부를 제공합니다.

부가 서비스: 대량 구매 고객은 저장 에너지 절약 관리 및 폐기물 재활용 표준 자재를 받을 수 있습니다. 대규모 공원에서는 녹색 공장 등급 적용에 사용될 수 있는 탄소 배출 감소 계산 보고서를 신청할 수 있습니다.

핵심 차별화 장점

통합 조사 및 설계

엄격한 공장 검사 기준

자체 개발 지능형 관리 시스템

원스톱 자동화 지원

평생 업그레이드 가능한 서비스

엄격한 배송 일정 관리

다단계 보안 보호 구성

에너지 절약 및 환경 보호 프로세스 장점

대외 무역 프로젝트 지원에 대한 풍부한 경험

일대일 전담 전체 프로세스 조정

종합적인 애프터 세일즈 등급 서비스

사전 서비스: 전국 무료 현장 조사를 통해 3D 렌더링, 레이아웃 계획, 내하중 계산을 제공합니다. 수정 횟수에는 제한이 없으며 선불 비용도 없습니다.

품질 보증 세부사항: 기계적 프레임워크 및 내하중 강철 레일은 3년 동안 보증됩니다. 서보 모터, 터치 스크린, 전기 제어 모듈은 2년 동안 보증됩니다. 보증 기간 동안 인적 요인으로 인해 파손된 부품을 무료로 교체해 드리며, 운송비와 현장 인건비가 보장됩니다. 재료의 평생 배송을 위해 정기적인 마모 부품이 무료로 제공됩니다.

설치 및 시운전: 대부분의 국내 지역에서 무료 현장 조립 및 온라인 시운전; 원격 지역의 경우 기본 운송 인건비만 청구됩니다. 자체 설치의 경우 엔지니어는 프로세스 전반에 걸쳐 무료 비디오 안내를 제공할 수 있습니다.

운영자 교육: 현장 재고 검색, 장부 관리, 결함 자체 점검 및 비상 대응에 대한 실습 교육. 훈련기간에는 제한이 없습니다. 종이 매뉴얼과 교육용 비디오가 보충 자료로 제공됩니다. 신규 직원은 무료 온라인 학습 자료를 받을 수 있습니다.

오류 대응 메커니즘: 7×24시간 온라인 기술 지원. 단순한 오류는 원격으로 즉시 해결할 수 있습니다. 엔지니어는 지방 수준 결함의 경우 48시간 이내에, 지방 간 결함의 경우 72시간 이내에 도착하여 가동 중지 시간 손실을 최소화합니다.

영구 시스템 유지 관리 및 업그레이드: 클라우드 제어 시스템은 취약점 수정, 기능 반복 및 원격 프로그램 업데이트를 무료로 보장합니다. 기본 모니터링 백그라운드는 연회비 없이 상시 오픈됩니다.

개조 및 이전 서비스: 공장 이전 및 용량 업그레이드를 통해 해체 및 재조립, 구조 개조 서비스를 제공할 수 있습니다. 기본 인건비만 청구됩니다. 완료 후 전체 기계의 안전 작동 상태가 재확인됩니다.

오래된 장비 교환: 오래된 공장 선반과 전기 저장 공간을 할인하여 새 장비 비용을 상쇄할 수 있습니다. 제조업체는 재활용 및 분해 규정을 준수하고 재활용 대장을 발행합니다. 동시에 완벽한 설치 및 시운전 혜택이 제공됩니다.

단일 시스템 단일 파일 아카이브 관리: 각 단일 장비에는 모든 사용자 정의, 유지 관리 및 업그레이드 기록을 유지하는 독립적인 전자 파일이 있습니다. 후속 액세서리 적용과 유지보수 및 접근 자재 회수는 솔루션과 신속하게 일치할 수 있습니다.