2060 모듈식 판금 보관

제품의 정의

2060 모듈식 판금 보관소는 Jinan Wanka Supply가 초장형 및 초광폭 중금속 판을 위해 개발한 이중 타워 열 자동 3차원 보관 장비입니다. "2060"은 이 장비가 호환 가능한 최대 플레이트 크기가 6000mm×2000mm(길이×너비)임을 나타내며, 이는 조선, 풍력 타워, 무거운 철 구조물, 대형 압력 용기 등 산업 분야에서 가장 핵심적인 초대형 플레이트 중 하나입니다.

이중 타워 지능형 3차원 시트 재료 보관 시스템은 판금 가공, 레이저 절단, 철강 가공 및 기계 제조와 같은 산업을 위해 설계된 견고한 자동 보관 장비입니다. 이는 이중 타워 3차원 구조, 완전 자동 인바운드 및 아웃바운드 시스템, 지능형 위치 및 전송 메커니즘을 핵심으로 채택하며 특히 강판, 알루미늄 판, 스테인레스 강판 및 판금 판과 같은 대형 판재의 자동 저장, 검색, 배출 및 관리에 사용됩니다. 장비는 자재 저장 본체, 이중 리프팅 컬럼, 복렬 체인 구동 메커니즘, 자재 트레이, 전면 공급 장치 및 안전 보호 시설(옵션)로 구성됩니다. 두 개의 단일 타워 스토리지 시스템이 하나의 엘리베이터를 공유하여 보다 비용 효율적이고 공간 절약형 레이아웃을 달성합니다.

전통적인 판금 가공 모드에서는 극도로 길고 넓은 판금을 보관하는 것이 항상 큰 과제였습니다. 6000×2000mm 강판은 지면에 평평하게 놓을 수 밖에 없었는데, 이는 작업장 공간을 많이 차지할 뿐만 아니라, 하층에 접근하기 위해 판의 상층을 이동해야 했기 때문에 시간이 많이 걸리고 힘들고 판 변형과 표면 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 이중 타워형 지능형 3차원 시트 보관 시스템의 출현으로 이 문제가 완전히 해결되었습니다. 이는 시트를 지면에서 "3차원적으로" 저장하여 평평한 공간 점유를 수직 3차원 보관으로 전환하여 점유 작업장 면적을 크게 줄입니다. 데이터에 따르면 10톤의 강판을 보관하는 데 기존 스택에는 약 15제곱미터가 필요한 반면, 이러한 유형의 선반을 사용하려면 약 3제곱미터만 필요합니다.

이 장비는 레이저 절단기, 전단기, 절곡기 등과 연결되어 생산 라인에 대한 통합 재료 공급을 달성할 수 있습니다. 수동 개입 없이도 플레이트의 보관 및 검색, 자동 위치 지정, 자동 배출 및 창고로 자동 복귀를 완전히 자동화할 수 있습니다. 장비는 MES, ERP, WMS 등의 시스템과의 연결을 지원하여 재고 시각화, 자동 재고 확인 및 데이터 추적이 가능합니다. 한 사람이 원격으로 작업할 수 있으므로 인건비와 안전 위험이 크게 줄어듭니다.

핵심 장점의 주요 판매 포인트

1 듀얼 타워 연결 구조, 저장 밀도 4배 이상 증가

다층 서랍 유닛 구조와 결합된 이중 타워 3차원 프레임워크를 채택하여 자재 보관은 지상의 수평 평면 보관에서 수직 3차원 보관으로 전환됩니다. 듀얼 타워 구조로 저장 밀도가 대폭 높아졌습니다. 기존 그라운드 스태킹에 비해 공간 활용도가 4배 이상 높아졌습니다. 총 저장 용량은 60톤 이상에 달할 수 있어 대규모 생산을 위한 저장 요구 사항을 충족합니다.

2 업계 최고의 적응성 범위를 갖춘 초장형 및 초광각 플레이트에 대한 호환성

호환되는 플레이트의 최대 길이는 8000mm이고 최대 너비는 2500mm입니다. 철판, 알루미늄판, 스테인레스판 전체를 수납할 수 있으며, 4m×2m 이상의 대형 규격에 대응합니다. 표준 6020 형식 플레이트이든 비표준 초대형 플레이트이든 정확하게 조정할 수 있습니다.

3 견고한 하중 지지력, 단일 레이어 최대 10톤

주요 구조는 견고합니다. 단층 하중 지지 용량은 3톤에서 6톤까지입니다. 일부 견고한 설계는 최대 10톤에 달할 수 있습니다. 이중기둥 구조로 하중을 층별로 분산시키며, 기둥에는 녹제거, 샌드블래스팅, 방청도장 등의 처리가 되어있습니다. 기울어지지 않고 장기간 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

4 사람의 개입 없이 완전 자동 인바운드 및 아웃바운드 작업

이 시스템은 이중열 체인으로 구동되는 서보 모터로 구동되며 선형 가이드를 따라 움직입니다. 이는 자재 시트를 완전히 저장하고 검색할 수 있으며 자동으로 위치를 지정하고 자동으로 배출하고 자동으로 저장소로 돌아갈 수 있습니다. 수직 리프팅 속도는 분당 9m, 인바운드 및 아웃바운드 속도는 분당 12m입니다. 지능형 감지 기능과 결합된 시스템은 시트가 저장될 때 자동으로 중량 및 높이 감지를 수행하고 한계 초과 조건에 대한 경보를 발행하며 오류를 방지합니다.

5 지능형 관리, MES/ERP 시스템과의 통합

독립적으로 개발된 운영 체제를 갖추고 있어 인터페이스가 간단하고 이해하기 쉽습니다. 재고 시각화, 자동 재고 확인 및 데이터 추적이 가능합니다. ERP 및 MES 시스템을 확장할 수 있는 기능을 갖추고 있으며 레이저 절단 기계, 전단 기계, 벤딩 기계 및 기타 장비와의 상호 작용을 지원합니다.

6 보드 표면 보호를 위한 다층 보관

각 다층 서랍 유닛은 독립적으로 보관되며, 보드의 각 레이어에 별도로 접근할 수 있습니다. 이는 적층으로 인한 변형 및 손상을 방지합니다. 전통적인 지상 보관 중 보드 간의 충돌, 긁힘 및 변형 문제를 완전히 제거하여 재료의 표면 품질을 보호합니다.

7 모듈형 디자인, 다양한 현장에 대한 유연한 적응

모듈식 조립 설계는 현장 설치 및 후속 레이아웃 조정에 편리합니다. 싱글타워, 더블타워, 연립주택 등 다양한 레이아웃을 지원합니다. 고객의 요구사항에 따라 층고, 층수, 내하중 등을 맞춤 제작 가능합니다. 24시간 운영되어 근로자의 노동강도를 대폭 줄여줍니다.

안전 운영 절차 - 2060 이중 타워 지능형 3차원 시트 보관 시스템이 준수해야 하는 안전 규정

2060 이중 타워 지능형 3차원 시트 보관 시스템에는 무거운 시트 리프팅 및 하강 메커니즘, 리프팅 및 하강 장치의 움직임, 체인 전달과 같은 여러 위험 요소가 포함됩니다. 모든 운영자, 유지보수 담당자 및 관리자는 다음 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다.

1 운영자 자격 및 교육

Wanka Technology 또는 그 공인 기관으로부터 교육을 받고 평가를 통과한 직원만이 이 장비를 작동할 수 있습니다. 작업자는 장비의 구조, 성능, 작동 절차, 비상 정지 작동 및 비상 처리 방법을 숙지해야 합니다. 교육을 받지 않은 직원은 장비를 작동하는 것이 엄격히 금지됩니다. 6개월에 한 번씩 안전 재교육 교육을 실시하는 것이 좋습니다.

2 일일 시동 점검

2060 모듈식 판금 저장소를 사용할 때마다 작업자는 종합적인 안전 점검을 수행해야 합니다. 리프팅 메커니즘이 원활하게 작동하는지, 체인이 느슨하거나 마모되었는지 확인하십시오. 트레이의 각 층이 안정적이고 변형이 없는지 확인하십시오. 안전 그릴과 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 전원 전압이 안정적이고 제어 시스템에 경보가 없는지 확인하십시오. 각 교대 근무가 시작되기 전에 무부하 테스트 실행을 수행해야 합니다.

3 플레이트 보관 중 안전

접시를 창고에 적재할 때는 크레인이나 지게차를 이용해 들어 올리세요. 무거운 접시를 수동으로 취급하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 팔레트가 기울어지거나 변형될 수 있는 힘이 한쪽에 집중되는 것을 방지하려면 플레이트를 팔레트 위에 고르게 배치해야 합니다. 보관 전 판 표면에 철가루, 용접 슬래그, 기타 이물질이 없는지 확인하십시오.

4 작동 중 안전 요구사항

장비가 자동으로 작동하는 경우 장비가 이동하는 영역에 누구도 들어갈 수 없습니다. 장비 작동 영역에는 물리적 장벽이나 경고선을 설치해야 합니다. 지능형 감지 시스템은 실시간으로 모니터링하고 제한 위반이 있는 경우 자동으로 경고합니다. 비정상적인 소음, 진동, 연기가 감지되면 즉시 비상정지 버튼을 눌러야 합니다.

5 긴급조치

긴급 상황이 발생하면 즉시 빨간색 비상 정지 버튼을 누르세요. 장비의 모든 움직임이 즉시 중지됩니다. 결함이 해결되기 전에는 비상 정지를 해제할 수 없습니다. 유지보수를 위해 장비에 들어가야 하는 경우, 장비의 주전원 공급을 차단하고 "유지보수 중, 스위치를 닫지 마십시오"라는 표시가 있는 잠금 장치를 걸어야 합니다.

6 유지보수 및 안전

유지보수, 청소, 수리 작업을 수행하기 전에 장비의 주 전원 공급을 차단하고 잠금 장치가 있는 경고 표시를 걸어야 합니다. 유지보수 중에는 적절한 도구와 안전 보호 장비를 사용해야 합니다. 체인이나 변속기 부품을 교체한 후 기계를 다시 시작하기 전에 무부하 테스트를 실시해야 합니다. 주요 구조는 장기 보증을 제공하는 반면 전기 시스템과 움직이는 부품은 표준 보증이 적용됩니다.

커스터마이징/생산 프로세스 - 2060년형 더블타워 지능형 3차원 시트보관시스템 수요부터 납품까지 전과정

Wanka Technology의 사용자 정의 프로세스는 6단계로 나누어져 있으며, 프로세스 전반에 걸쳐 완전히 투명하고 제어 가능합니다.

1단계: 요구사항 수집

고객은 시트의 최대 크기(길이 × 너비), 두께 범위, 시트당 최대 중량, 재료, 총 보관 요구 사항, 일일 검색 빈도, 기존 레이저 절단기의 브랜드 및 모델, 작업장의 순 높이 및 사용 가능한 설치 영역을 제공해야 합니다. 고객은 영상 연결을 통해 현장 상황을 이해할 수 있도록 안내할 수 있습니다.

2단계: 계획 설계 및 확인

요구 사항을 받은 후 영업일 기준 5~7일 이내에 2060 이중 타워 지능형 3차원 시트 보관 시스템의 3D 렌더링 및 전체 레이아웃 다이어그램, 이중 타워의 높이 및 층수, 단층 하중 지지 및 총 저장 용량 계획, 인바운드 및 아웃바운드 프로세스 계획, 고객의 기존 장비와의 연결 계획, 기초 상태 다이어그램, 세부 기술 사양서, 견적 및 기술 계약을 제공합니다. 고객은 두 번 무료로 수정할 수 있습니다.

3단계: 계약 체결 및 생산 제조

양 당사자가 계획과 가격을 확인한 후 매매 계약 및 기술 계약이 체결됩니다. 고객은 보증금(보통 50%)을 지불합니다. 제조 공정: 이중 타워 철골 구조 절단 및 가공 → 용접 및 성형(용접을 위해 두꺼운 H형강 및 채널강 추가, 전반적인 안정성 및 변형 없음 보장) → 녹 제거를 위한 쇼트 블라스팅 + 방청 도장 처리 → 리프팅 컬럼 갠트리 밀링 머신의 정밀 가공 → 복열 체인 구동 시스템 조립 → 다층 서랍 유닛 조립 → 전기 제어 시스템 통합 → 전체 시스템 시운전. 표준 생산주기는 근무일 기준 30-45일입니다(복잡도에 따라 다름).

4단계: 공장 승인

장비 조립 및 디버깅이 완료된 후 고객에게 수락을 통보합니다. 승인 항목에는 육안 검사, 무부하 리프팅 및 창고 출입 테스트, 하중 리프팅 테스트(고객이 제공한 테스트 플레이트 사용), 위치 정확도 검증 및 안전 기능 테스트가 포함됩니다. 고객은 비디오 스트리밍을 통해 원격 수락을 수행할 수 있습니다. 승인이 승인되면 고객은 배송비(보통 50%)를 지불합니다.

5단계: 포장, 배송 및 원격 설치 지침

장비는 운송 친화적인 구성 요소(이중 타워 프레임, 리프팅 메커니즘, 팔레트, 전송 시스템, 제어 시스템)로 분해되고 방청유 + 스트레치 필름 + 버블 패드 + 나무 상자 또는 강철 프레임으로 포장됩니다. 국경 간 배송은 해상 및 육상 운송을 지원하며, 수출 전용 방습 및 손상 방지 포장을 사용합니다.

장비가 고객 현장에 도착한 후 다음과 같은 원격 설치 안내 서비스를 제공합니다.

- 이중 타워 프레임 조립, 리프팅 메커니즘 설치, 팔레트 조립, 체인 구동 시스템 디버깅, 제어 시스템 배선 등 주요 단계를 자세히 시연하는 이중 언어(중국어 및 영어) 설치 안내 동영상(약 40분)

- 자세한 볼트 토크 표, 수평 조정 방법, 각 구성 요소의 설치 순서 및 체크리스트가 포함된 이중 언어(중국어 및 영어) 설치 작업 설명서(PDF)

- WhatsApp 영상 통화를 통한 원격 실시간 설치 안내. 당사 엔지니어는 고객이 장비 조립, 수평 교정, 배선 검사 및 초기 디버깅을 완료하는 데 온라인으로 도움을 드립니다.

설치 도구(렌치, 레벨, 육각 렌치, 멀티미터 등)와 리프팅 장비(지게차 또는 크레인)는 고객이 직접 준비해야 합니다.

6단계: 원격 운영 교육 및 품질 보증

장비 설치 완료 후 영상통화를 통한 원격조종 교육을 진행합니다. (약 2~3시간 소요) 내용에는 제어 시스템 작동 인터페이스에 대한 지침, 자재 출입을 위한 작동 절차, 지능형 감지 시스템의 사용 방법(무게 감지, 높이 감지, 한계 초과 경보), 레이저 절단기의 온라인 설정, 일일 검사 및 유지 관리(체인 윤활, 트레이 청소, 센서 교정), 일반적인 오류 코드 식별 및 처리가 포함됩니다. 또한 이중 언어 작동 비디오(약 25분)와 유지 관리 매뉴얼도 제공합니다.

보증 기간을 입력하세요. 전체 기계에는 12개월 보증이 적용됩니다. 보증 기간 동안 사람의 손이 아닌 손상에 대해서는 무상 수리 또는 부품 교체가 제공됩니다. WeChat/WhatsApp을 통해 7×12시간 애프터 서비스 지원을 제공하며, 원격 영상 진단은 2시간 이내에 응답합니다.