맞춤형 모듈형 판금 보관소

완카공장에서 공급하는 맞춤형 모듈식 판금 보관함을 구매하시면 대규모 지면 적층으로 인한 공간 점유 문제를 완벽하게 해결하실 수 있습니다. 공간 활용률은 4배 이상 증가하고, 완전 자동화된 인바운드 및 아웃바운드 작업과 지능형 재고 관리를 달성합니다. 전체 기계는 12개월 동안 보증됩니다.

제품 정의 및 핵심가치

맞춤형 멀티 타워 연결 지능형 3차원 시트 보관 시스템은 대규모, 다품종, 초장형 및 초광폭 중금속 시트의 보관 요구 사항을 충족하기 위해 Jinan Wanka Technology Co., Ltd.에서 개발한 모듈식 완전 자동 3차원 창고 시스템입니다. 단일 장치가 아닌 고객의 현장, 시트 사양, 생산 용량 요구 사항에 따라 유연하게 결합할 수 있는 창고 솔루션 세트입니다. 싱글 타워, 더블 타워, 트리플 타워 및 멀티 타워 연결 레이아웃을 지원합니다. 타워 수, 레이어 수, 높이, 적재 용량은 모두 필요에 따라 맞춤화할 수 있으며, 가장 긴 길이가 12000mm이고 가장 넓은 폭이 2500mm인 다양한 금속 시트에 적합합니다.

기존의 판금 가공 모드에서는 극도로 길고 넓은 플레이트를 보관하는 것이 항상 주요 과제였습니다. 6000×2000mm 이상의 플레이트는 바닥에 편평하게 놓기만 하면 됩니다. 이는 많은 양의 작업장 공간을 차지할 뿐만 아니라 플레이트의 상부 레이어를 이동하여 하부 레이어에 접근해야 하는데, 이는 시간 소모적이고 노동 집약적이며 플레이트 변형 및 표면 긁힘을 유발하기 쉽습니다. 데이터에 따르면 10톤의 접시를 보관하는 데 기존 적층 방식은 약 15㎡가 필요한 반면, 타워형 수직 보관 시스템을 사용하는 경우 약 3㎡만 필요합니다.

멀티 타워 지능형 3차원 시트 보관 시스템의 등장으로 이러한 문제가 완전히 해결되었습니다. 시트를 지상에 '3차원적으로' 보관하고, 평평한 바닥 공간을 수직형 3차원 보관 공간으로 전환하며, 멀티 타워 배열을 통해 보관 밀도를 극대화하는 것입니다. 이 장비는 여러 세트의 자재 타워 본체, 리프팅 컬럼, 복열 체인 구동 메커니즘, 자재 트레이, 지능형 일정 관리 시스템 및 안전 보호 시설로 구성됩니다. 모듈식 설계를 채택하여 현장 설치 및 나중에 레이아웃 조정이 용이합니다. 단일 타워는 독립적으로 작동할 수 있으며, 여러 타워를 연속적으로 배치하여 공동 작업을 수행할 수 있습니다. 수동 개입 없이 자동으로 시트를 저장 및 회수하고, 자동으로 위치를 지정하고, 자동으로 배출하고, 자동으로 저장 영역으로 돌아갈 수 있습니다. 장비는 MES, ERP, WMS 등 시스템과의 연결을 지원하여 재고 시각화, 자동 재고 확인, 데이터 추적이 가능하며 레이저 절단기, 전단기, 절곡기 등과 연결하여 생산 라인에 대한 통합 자재 공급을 달성할 수 있습니다.

이 장비의 핵심 가치는 대규모 시트 재료 가공 기업의 네 가지 주요 문제점을 해결하는 데 있습니다. 첫째, "공간 병목 현상" - 다중 타워 병렬 배열은 저장 밀도를 4배 이상 증가시킵니다. 둘째, "효율성 병목 현상" - 완전 자동화된 인바운드 및 아웃바운드 프로세스는 자재 검색 시간을 크게 단축합니다. 셋째, "품질 문제" - 시트 재료의 각 층이 독립적으로 저장되어 적층 변형 및 표면 긁힘 위험이 완전히 제거됩니다. 넷째, '관리 페인 포인트' - 지능형 재고관리 시스템을 통해 재고 데이터에 대한 실시간 가시성과 정밀한 관리가 가능합니다.

기술 사양

안전 운영 절차

맞춤형 모듈형 판금 보관소에는 무거운 판 리프팅, 여러 타워 리프팅 메커니즘의 조화로운 움직임, 체인 전달과 같은 여러 위험 요소가 포함됩니다. 모든 운영자, 유지보수 담당자 및 관리자는 다음 안전 지침을 엄격히 준수해야 합니다.

1 운영자 자격 및 교육

Wanka Technology 또는 그 공인 기관으로부터 교육을 받고 평가를 통과한 직원만이 이 장비를 작동할 수 있습니다. 작업자는 장비의 구조, 성능, 작동 절차, 비상 정지 작동 및 비상 처리 방법을 숙지해야 합니다. 교육을 받지 않은 직원은 장비를 작동하는 것이 엄격히 금지됩니다. 6개월에 한 번씩 안전 재교육 교육을 실시하는 것이 좋습니다. 멀티 타워 상호 연결된 시스템의 작동에는 멀티 타워 조정이 포함되며 운영자는 멀티 타워 예약 논리 및 비상 처리 절차도 숙지해야 합니다.

2 일일 시동 점검

매일 시동을 걸기 전에 작업자는 포괄적인 안전 점검을 수행해야 합니다. 각 타워의 리프팅 메커니즘이 원활하게 작동하는지 확인하고 체인이 느슨해졌는지 또는 마모되었는지 확인합니다. 각 팔레트 층의 안정성과 무결성을 검사합니다. 안전 장벽과 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 전원 전압이 안정적이고 제어 시스템에 경보가 없는지 확인하십시오. 여러 타워 간의 정상적인 통신 연결을 확인하십시오. 각 교대근무 전에 무부하 테스트 실행을 실시해야 합니다.

3 플레이트 보관 중 안전

접시를 창고에 적재할 때는 크레인이나 지게차 등의 승강 장비를 사용하세요. 무거운 접시를 수동으로 취급하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 팔레트가 기울거나 변형될 수 있는 힘이 한쪽에 집중되는 것을 방지하려면 플레이트를 팔레트 위에 고르게 배치해야 합니다. 보관 전 판 표면에 철가루, 용접 슬래그, 기타 이물질이 없는지 확인하십시오. 멀티 타워 상호 연결된 시스템에 보관하는 경우 잘못된 배치를 방지하기 위해 보관하기 전에 올바른 타워 위치를 확인하십시오.

4 작동 중 안전 요구사항

장비가 자동으로 작동하는 경우 장비가 이동하는 영역에 누구도 들어갈 수 없습니다. 장비 작동 영역에는 물리적 격리 장벽이나 경고선을 설치해야 합니다. 지능형 탐지 시스템은 실시간으로 모니터링하고 위반 사항이 있으면 자동으로 경고합니다. 여러 개의 타워가 병렬로 작동하는 경우 충돌을 피하기 위해 타워 간의 조정에 주의를 기울여야 합니다. 비정상적인 소음, 진동, 연기가 감지되면 즉시 비상정지 버튼을 눌러야 합니다.

5 긴급조치

긴급 상황이 발생하면 즉시 빨간색 비상 정지 버튼을 누르세요. 장비의 모든 움직임이 즉시 중지됩니다. 결함이 해결되기 전에는 비상 정지를 해제할 수 없습니다. 유지보수를 위해 장비에 진입해야 하는 경우, 장비의 주전원 공급을 차단하고 "유지보수 중, 스위치를 닫지 마십시오"라는 표시를 걸어야 합니다. 멀티 타워 시스템에서는 단일 타워에 장애가 발생하면 결함이 있는 타워를 즉시 격리하여 다른 타워의 정상적인 작동을 보장해야 합니다.

6 유지보수 및 안전

유지보수, 청소, 수리 작업을 수행하기 전에 장비의 주 전원 공급을 차단하고 잠금 장치가 있는 경고 표시를 걸어야 합니다. 유지보수 중에는 적절한 도구와 안전 보호 장비를 사용해야 합니다. 체인이나 변속기 부품을 교체한 후 기계를 다시 시작하기 전에 무부하 테스트를 실시해야 합니다. 다중 타워 상호 연결된 시스템의 유지 관리는 다른 타워에 영향을 미치지 않도록 각 타워 위치에서 하나씩 수행되어야 합니다.

포장 및 배송

맞춤형 모듈식 판금 보관소에는 자재 타워, 리프팅 메커니즘, 팔레트 및 제어 시스템과 같은 여러 장비 세트가 포함되어 있습니다. 따라서 포장 솔루션은 안전성과 경제성을 모두 고려하여 모듈식으로 설계되어야 합니다.

1 타워 프레임 및 철골 구조물 부품 포장

각 타워의 메인 프레임, 리프팅 기둥, 대들보 및 기타 대형 강철 구조물 구성 요소는 그대로 포장되어 강철 프레임으로 고정됩니다. 각 구성 요소는 스트레치 필름으로 포장되어 있으며 운송 중 부딪힘을 방지하기 위해 목재 모서리 보호대가 장착되어 있습니다. 주요 부품(가이드 레일 표면, 전송 인터페이스, 설치 표면)에는 보호 커버가 사용됩니다. 매우 긴 구성품(길이가 6m를 초과하는)의 경우 운송 중 변형을 방지하기 위해 특수 지지대를 사용하여 제자리에 고정합니다.

2 트레이 및 서랍 유닛 포장

다층 서랍 유닛 트레이는 그룹으로 포장됩니다. 각 그룹은 3~5개의 레이어로 구성되며 강철 밴드로 고정됩니다. 충돌을 방지하기 위해 폼보드를 층 사이에 배치합니다. 트레이 표면은 방수 원단과 버블 필름으로 덮여 있어 긁힘과 습기 흡수를 방지합니다.

3 전송 시스템 및 정밀 부품 포장

체인, 기어, 서보 모터 및 센서와 같은 정밀 부품은 방수 가방과 건조제가 들어 있는 수출 등급의 훈증 무함유 합판 상자에 담겨 내부에 충격 흡수 폼으로 고정됩니다. 상자에는 "깨지기 쉬움", "위로 향함" 및 "방습"이라는 라벨이 붙어 있습니다. 제어 캐비닛, PLC 모듈, 터치 스크린 등의 전기 부품은 운송 중 진동이나 충격에 영향을 받지 않도록 별도로 포장됩니다.

4 수출포장기준

수출 주문의 경우 포장은 ISPM 15 국제 식물위생 조치 표준(열처리 또는 훈증 처리)을 준수하며 훈증 인증서가 제공될 수 있습니다. 나무 상자와 강철 프레임은 해상 운송에 대한 충격 저항 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 습기를 방지하기 위해 건조제로 채워져 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 추가적인 방청 처리 또는 진공 포장을 추가할 수 있습니다. 멀티 타워 연동 시스템은 규모가 크고 구성 요소가 많기 때문에 설치 진행 상황에 따라 고객의 수령이 용이하도록 일괄 납품 계획을 채택하는 것이 좋습니다.

5 배송 및 물류

국내 배송: 평상형 트럭 또는 저상 트레일러로 운송되며, 장비 크기에 따라 적절한 차량 유형이 선택됩니다. 물류 추적 번호 및 전체 추적 서비스를 제공합니다. 대형 장비(길이가 12m를 초과하거나 너비가 3m를 초과)의 경우 대형 운송 허가를 취득하는 데 도움을 주십시오.

국제 배송: 칭다오 항구 또는 상하이 항구에서 배송되며 FOB 또는 CIF 견적을 제공합니다. 수출 통관 신고, 배송 예약, 보험 및 기타 문제를 처리하는 데 고객을 지원할 수 있습니다. 완전한 수출 문서 세트(상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서, 훈증 증명서, CE 준수 선언 등)를 제공하십시오. 다중 타워 및 다중 행 시스템의 경우 고객의 단계별 설치를 용이하게 하기 위해 일괄 배송하는 것이 좋습니다.

6 고객 영수증 지침

고객은 상품을 수령한 후 아래 단계를 따르시기 바랍니다.

- 배송 서명 전, 외부 포장이 손상되지 않았는지 확인하세요. 파손된 부분이 발견되면 즉시 사진을 찍어 연락주세요.

- 포장을 푼 후 각 타워 구성 요소를 포장 목록과 비교하여 장비에 운송 손상이 있는지 확인하십시오.

- 누락된 부품이나 파손된 부분이 발견된 경우, 48시간 이내에 클레임 처리해 주시기 바랍니다.

- 장비 설치 및 디버깅이 완료될 때까지 모든 포장재를 올바르게 보관하십시오.

- 설치공구(렌치, 레벨, 육각렌치, 멀티미터 등)와 리프팅 장비(지게차, 크레인)는 고객께서 직접 준비하셔야 합니다.