1560 자동 판금 보관

작동 모드

Wanka 공장에서 생산되는 1560 자동 판금 저장소는 통합된 밀봉된 수직 다단계 저장실과 서보 측면 배출 구조를 갖추고 있습니다. 터치 제어 지능형 시스템을 활용하여 시트 재료를 자동으로 회수하고 진공 흡입 카트와 일반 지게차의 두 가지 로딩 솔루션을 수용할 수 있습니다. 이 설정을 통해 레이저 절단 통합 생산 라인인 무인 창고 시스템을 구축할 수 있습니다.

핵심 구현 가치:

기존의 지상 평면 스태킹 및 스태킹 모드를 개혁하여 저장 공간을 80% 이상 줄입니다. 독립된 보관 위치는 보관을 위해 격리되어 재료의 변형 및 표면 긁힘을 제거하고 재료 폐기율을 크게 줄입니다. 디지털 원장은 인바운드 및 아웃바운드 데이터를 자동으로 보관하여 처리 인력 투입을 단순화하고 전체 장비 투자는 일반적으로 8~12개월 내에 비용을 회수할 수 있습니다. 전체 기계의 설계 수명은 15년 이상에 달할 수 있습니다.

원래 공장 속성

Wanka는 가격에 개입하는 중개인이 없는 독창적인 생산 제조업체입니다. 공장에서 구조용접, 전자제어 조립, 전부하 테스트까지 전 과정을 독립적으로 제어합니다. 비표준 치수, 적재 용량, 밀폐형 방진 구조에 대한 맞춤화를 지원합니다. 또한 해당 수출 배송 포장 및 이중 언어 기술 자료도 제공합니다.

사용법 참고 사항

1. 공장 건물의 설치 요구 사항

지반 지지력: 배치 영역의 바닥 지지력은 4t/㎡ 이상이어야 하며 특별히 두꺼운 기초를 부을 필요가 없습니다. 장비에는 조정 가능한 하중 지지 앵커 볼트(조정 가능한 범위 0-100mm)가 장착되어 있으며 전체 기계의 레벨을 보장하기 위해 독립적으로 교정할 수 있으며 약간의 지면 높이 차이에 적합합니다. 전체 기계의 일반적인 높이 범위는 3~6m입니다. 공장에 들어가기 전에 공장 게이트의 치수와 통로의 회전 반경을 다시 확인해야 합니다. 좁은 통로의 경우 진입 및 조립을 위해 모듈식 장비 분해 및 조립 계획을 선택할 수 있습니다.

전원 공급 환경: 380V 산업용 전압의 표준 전원 공급 장치입니다. 습하고 먼지가 많은 가공 작업장의 경우 전기 제어 상자용 방진 커버를 추가로 구성해야 합니다. 먼지가 없는 거울 패널 재료 가공 시나리오에서 장비는 용접 연기가 직접 배출되는 영역에 배치되어서는 안 됩니다.

2. 일일운전운영기준

판재를 창고에 적재할 때 정격 단일 레이어 적재 용량에 따라 배치해야 합니다. 대형 모델에는 과부하 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 과부하 상태에서는 창고에서 하역 작업을 시작할 수 없습니다. 전송 구조를 강제로 들어 올리는 것은 금지되어 있습니다.

장비 작동 중에는 직원이 배출구 바로 앞에 설 수 없습니다. 장비에는 적외선 인체 감지 중지 장치가 장착되어 있지만 감지 감도를 정기적으로 교정해야 합니다. 정전 상태에서는 원래의 공장 수동 크랭크 비상 메커니즘만 사용하여 자재를 가져갈 수 있으며 지게차로 위치 지지 프레임을 끌 수 없습니다.

동봉된 보호 커버는 내부에 쌓인 철가루와 먼지를 정기적으로 청소해야 합니다. 트랙 윤활 및 체인 장력을 매월 점검해야 합니다. 시스템 프롬프트 알림에 따라 기본 유지 관리가 완료됩니다. 고부하 및 무부하 운전으로 해당 위치를 장시간 유휴 상태로 두어서는 안 됩니다.

3. 부속품 분해 및 유지보수 금지

전송 체인, 리미트 스위치 및 감지 프로브는 모두 해당 국가의 표준 산업용 액세서리를 사용합니다. 교체시에는 장비번호 도면에 따라 분해, 조립을 진행합니다. 저장 장치의 프레임을 전체적으로 분해할 필요가 없으므로 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 원래 공장은 액세서리에 대한 평생 공급 채널을 제공합니다. 품질이 낮은 대체 액세서리를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

전기 제어 시스템의 프로그램은 당사 기술자에 의해서만 원격으로 업그레이드될 수 있습니다. 작업장 전기 기술자는 위치 이동 편차 및 위치 지정 실패와 같은 문제를 피하기 위해 기본 제어 프로그램을 개인적으로 다시 작성할 수 없습니다.

4. 해외수출시 보관 및 운송상의 주의사항

장비의 분해된 모듈은 훈증 소독된 단단한 나무 상자 + 진공 방습 포장에 포장됩니다. 배송물이 해상으로 도착한 후 먼저 건조하고 통풍이 잘되는 환경에서 포장을 풀고 분해해야 합니다. 전기 제어 상자의 진공 폼은 상자를 연 후 즉시 확인해야 합니다. 포장 폐기물은 균일하게 재활용 및 처리되어야 하며, 이는 여러 국가의 환경 보호 및 검역 표준을 준수해야 합니다.

해외 공장이 장기간 유휴 상태인 경우 변속기 금속 부품에 방청유를 코팅해야 하며 전기 제어 상자의 방진 밀봉을 밀봉하여 해수 습기 및 해외 비오는 환경으로 인해 전기 부품이 녹슬지 않도록 해야 합니다.

제품 핵심 장점

공간절약 장점 : 기존 공장건물 면적 활용

자재 품질 보호 장점 : 고가 자재 낭비 비용 절감

전체 프로세스 디지털 관리 장점: 공장의 디지털 시스템 연결

기계적 구조 내구성 장점: 장기간 연속 생산 조건에 적응

유연한 적응 이점: 비표준 맞춤화의 모든 시나리오를 포괄합니다.

원스톱 배송 및 애프터서비스 이점: 고객의 전반적인 운영 및 유지 관리 비용 절감

친환경 및 저탄소 생산 장점: 공장의 친환경 인증 신청 지원

FAQ

Q: 1560매 보관 랙이 수용할 수 있는 금속판의 최대 길이와 두께는 얼마입니까?

A: 표준 모델은 폭 1560mm, 길이 3000mm 이내의 다양한 풀 플레이트와 호환됩니다. 0.5mm ~ 200mm의 보관 두께 범위를 위치 높이에 맞게 조정할 수 있으며 매우 긴 플레이트의 경우 맞춤형 길쭉한 지지 구조를 사용할 수 있습니다.

Q: 크레인이 없는 작업장에서 지게차와 함께 사용하기 위해 이 시트 보관 랙을 별도로 구입할 수 있습니까?

A: 물론입니다. 공장에는 지게차 전용 작업 공간과 안내 구조가 갖추어져 있습니다. 지게차와 간단한 리프팅 장치를 사용하여 플레이트를 싣고 내릴 수 있습니다. 향후 완전 자동 흡입 라인으로 업그레이드해야 하는 경우 나중에 해당 연결 구성 요소를 설치할 수 있습니다.

Q: 공장에 갑작스러운 정전이 발생하면 창고에 있던 접시가 미끄러지나요? 비상물질 추출 계획이 있나요?

A : 장비에는 정전시 자동 잠금 구조가 장착되어 있습니다. 플레이트가 아래로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 모든 위치를 잠급니다. 각 기계에는 두 세트의 수동 비상 핸들이 장착되어 있습니다. 작업자는 재료 부족으로 인해 레이저 기계를 정지시키지 않고 수동으로 위치를 철회하고 판을 꺼낼 수 있습니다.

Q: 지능형 시스템을 공장의 기존 ERP 관리 시스템에 연결하여 자동 데이터 동기화를 달성할 수 있습니까?

A: 자체 개발한 제어 시스템에는 일반 데이터 연결 인터페이스가 있습니다. 주문할 때 기존 ERP 모델을 알리고 공장을 떠나기 전에 프로그램 적응 및 디버깅을 완료하십시오. 플레이트 입력 및 출력 데이터는 자동으로 기업 관리 시스템과 동기화되므로 원장을 수동으로 2차 입력할 필요가 없습니다.

Q. 쉽게 마모되는 체인과 가이드레일은 구매 및 교체가 어려운가요? 원래 공장의 애프터 서비스는 어떻게 보장됩니까?

A: 모든 내마모성 부품은 현지 기계 및 전기 시장에서 구할 수 있는 일반적인 산업 표준 부품 중에서 선택됩니다. 시중에서 구매하시면 교체가 가능합니다. 원래 공장에서는 영구 예비 부품도 제공합니다. 사람의 손이 닿지 않은 손상 부품은 보증 기간 내에 무료로 재발행됩니다. 24시간 온라인 기술지도 및 유지보수가 제공됩니다.

Q: 해외로 수출되는 장비에 대해 해당 인증 문서와 완전한 대외 무역 문서 세트를 제공할 수 있습니까?

A: 전체 기계는 CE 및 ISO9001 관련 테스트 자격을 갖추고 있으며 해당 인증 보고서를 발행할 수 있습니다. 수출 장비에는 훈증 증명서, 포장 세부 정보, 이중 언어 도면 및 지침이 함께 제공됩니다. 동시에 우리는 고객이 세관 신고에 필요한 모든 서류를 준비하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.