2530 자동 판금 보관

완카의 공급업체가 생산하는 2530 자동판금보관함은 층층이 서랍형 수평이동 구조가 특징이다. 업계에서 일반적으로 사용되는 그라운드 스태킹 모드를 완전히 제거합니다. 이는 서보 수평 이동 전송 시스템을 사용하여 저장 위치에서 자재를 자동으로 정렬하고 배출합니다. 세 가지 유형의 재료 추출 장치로서 진공 흡입 트롤리, 고정형 갠트리 크레인 및 산업용 지게차와 원활하게 연결할 수 있습니다. 원료 저장 및 절단 가공을 위한 무인 통합 생산 라인을 구축합니다.

전체 기계는 6부분으로 구성된 모듈식 구조를 채택합니다. 이는 내하중 메인 프레임, 베어링 지지 어셈블리, 이중 트랙 동기 전송 그룹, 담금질 선형 가이드 레일, PLC 지능형 전기 제어 장치 및 다층 안전 보호 메커니즘으로 구분됩니다. 각 구성 요소는 독립적으로 분해 및 교체가 가능합니다. 전체 저장 장치를 분해하지 않고도 유지 보수를 완료할 수 있어 장비 유지 보수에 따른 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다.

세부

주요 하중 지지 구조는 국가 표준 Q235B에 따라 두꺼운 직사각형 파이프를 함께 용접하여 만들어집니다. 전체 구조물은 Sa2.5 수준의 건식 샌드블라스팅 녹 제거 과정을 거친 후 고온 정전 분체 코팅 처리됩니다. 작업장의 먼지, 습기, 절삭유 미스트 등 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있습니다.

지지 프레임은 45개의 강화 강철 롤러와 강화된 견고한 가이드 레일을 갖춘 박스형 폐쇄형 용접 구조를 채택합니다. 동적 작동 안정성이 충분합니다.

전기 제어 시스템에는 산업용 등급 PLC 컨트롤러와 위치 지정을 위한 다중 위치 인코더가 장착되어 있습니다. 측면 이동 정지 오류는 3mm 이내로 제어되며 여러 기계적 및 전자적 제한 보호 조치와 결합되어 2500mm 대형 시트 재료의 이송 과정에서 흔들림, 편차 및 잠재적인 미끄러짐 위험이 없도록 보장합니다.

2530 자동 판금 보관소는 실내 폐쇄형 방진 개조와 실외 전천후 비 및 부식 방지 맞춤화라는 두 가지 버전을 지원합니다. 기계의 전체 설계 서비스 수명은 15년 이상에 달할 수 있으므로 대형 시트 재료 보관의 자동화 업그레이드를 위한 표준화된 선호 장비가 되었습니다.

핵심 판매 포인트:

1. 견고한 대형 플레이트의 장기간 왕복 작동에 적합한 견고한 안정적인 구조 설계.

2. 자유로운 선택이 가능한 이중 방진 및 방우 솔루션을 통해 열악한 작업 조건에 대한 강력한 적응력.

3. 공장의 디지털 관리 체인을 연결하는 고정밀 전자 제어 연결 시스템.

4. 간단하고 효율적인 개조 및 건설을 통해 공장 적응을 위한 낮은 문턱.

5. 일반화된 소모품 및 제어 가능한 전체 주기 작동 및 유지 관리 비용.

6. 녹색 및 저탄소 구조, 공장 환경 감사 및 녹색 공급망 구축을 촉진합니다.

7. 다양한 구현 혜택, 장기적인 비용 배당금 지급.

우리의 서비스

1. 초기 단계 무료 맞춤형 계획 조사 서비스

2. 다단계 공장 검사 및 품질 관리 서비스

3. 현장 설치, 시운전 및 실무 운영 교육 서비스

4. 계층화된 보증 및 24시간 기술 지원 서비스

5. 장비 개조, 이전 및 업그레이드 부가가치 서비스

6. 대외 무역 주문에 대한 독점적 증빙 서비스

7. 판매 후 방문에 대한 정기적인 사후관리 서비스

포장 및 배송

1. 등급별 표준화된 모듈형 포장

2530 판금 창고의 전체 크기가 상대적으로 크고 일반 도로 운송의 너비 및 높이 제한을 초과한다는 점을 고려하여 공장을 떠나기 전에 운송 사양에 따라 메인 프레임 분할 구성 요소, 독립 베어링 브래킷, 변속기 조립 장치, 전자 제어 정밀 인클로저 및 분산 표준 액세서리의 5가지 범주로 분류되었습니다. 분할 치수는 육상 및 해상 운송의 적재 기준과 엄격하게 일치했습니다.

1) 철골구조 메인프레임 : 표면을 청소 및 코팅한 후 두꺼운 방수 진주면으로 완전히 감쌌습니다. 프로파일의 가장자리는 운송 충격으로 인한 페인트 벗겨짐 및 강철 표면 손상을 방지하기 위해 단단한 종이 가드 레일로 보호되었습니다.

2) 견고한 수평 이동 브래킷: 견고한 목재 재료로 고정되어 단단히 묶여 있습니다. 롤러 부품에는 운송 중 롤러 작업 표면의 긁힘 및 마모를 방지하기 위해 전용 플라스틱 보호 커버가 장착되어 있습니다.

3) 모터, 기어박스, PLC 제어 캐비닛, 각종 센서 및 기타 정밀 전기 부품: 훈증 및 방수를 위해 나무 상자에 별도로 캡슐화되었으며 상자 내부에는 충격과 충격을 차단하기 위해 고밀도 충격 흡수 폼이 채워져 있습니다. 비가 오는 운송 조건에서 수증기가 유입되어 회로 결함을 일으키는 것을 방지하기 위해 상자를 밀봉하고 습기를 제거했습니다.

4) 나사, 핀, 윤활유, 씰링 부품 및 기타 흩어져 있는 소형 물품: 라벨이 붙은 부품 상자에 분류하여 보관하고, 종이 부품 목록을 부속품 나무 상자와 함께 밀봉했습니다.

모든 분할 구성 요소에는 전용 강철 스탬프가 표시되어 있으며 숫자는 원래 공장 조립 도면과 일대일로 일치합니다. 현장 조립 인력이 번호순으로 조립해 오설치 및 부품 누락을 방지하고 현장 조립 난이도를 줄였습니다.

2. 국내 물류유통 추진계획

대형 철골 구조물의 경우, 다수의 물품 이동으로 인한 피해를 줄이기 위해 전용 차량으로 직접 운송하는 것을 우선시했습니다. 분산된 부품의 경우 직접 장거리 물류 유통 방식을 채택했습니다. 비즈니스 전문가들이 실시간으로 물류 궤적을 추적해 구매고객에게 물류추적번호와 운송상태를 신속하게 제공했다. 차량을 적재하기 전에 창고 직원은 배송 목록과 비교하여 모든 구성 요소, 액세서리, 설명서 및 테스트 자료를 확인하여 차량을 밀봉하고 배송하기 전에 모든 자재가 완전한지 확인했습니다. 운송 중 도로 막힘이나 악천후 지연 등 갑작스러운 상황이 발생할 경우, 상품의 최신 예상 도착 시간을 고객과 동기화하여 고객이 작업장 진입 구역을 조기에 정리할 수 있도록 했습니다.

3. 해상 해외 수출 전용 포장 제도

모든 목재 포장재는 균일하게 훈증 열처리를 거쳐 공식 훈증 검역 인증서를 발급받아 세계 여러 나라의 입국 검역 기준을 충족했습니다. 해상 운송 중 높은 습도와 염수 분무 환경에 대처하기 위해 강철 부품의 외부 층에 진공 방습 포장 필름을 추가하여 운송 중 강철 부식을 방지했습니다. 전체 장비에는 이중 언어 조립 도면, 작동 매뉴얼, 유지 관리 매뉴얼 및 공장 품질 검사 문서가 구비되어 있으며 배송용 상품과 함께 포장되었습니다.

4. 포장폐기물 처리 및 환경설계

2530 자동 판금 보관함의 외부 포장 전체는 재활용 가능한 종이 가드레일, 원목 상자, 분해 가능한 완충재로 구성되었습니다. 일회용 난분해성 플라스틱 필름은 거의 사용되지 않았습니다. 목적지 도착 시 포장을 해체한 후 목재 프레임과 종이 가드레일을 재활용하여 현장에서 폐기할 수 있었습니다. 이로 인해 많은 양의 건설 폐기물이 발생하지 않습니다. 현장 청소 작업은 간단하고 신속하여 산업 공장 지역의 환경 관리 요구 사항을 충족했습니다.