1530 석션 컵 레이저 로더

Wanka 제조사가 공급하는 1530 석션컵 레이저 로더는 분할된 음압 에너지 저장 메인 빔과 모듈식 석션컵 배열 구조가 특징입니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄판 등 치밀하고 평평한 판재의 정기적인 가공 및 적재 작업에 적합합니다. 이는 여러 사람이 협력하는 수동 리프팅 모드를 대체하고 작업 중 안전, 플레이트 표면 보호 및 생산 라인의 안정적인 출력을 고려합니다.

기계의 전체 구조는 경량이며 작업장의 기존 크레인 및 소형 캔틸레버 호이스트와 직접 결합할 수 있습니다. 대규모 공장 인프라 개조가 필요하지 않습니다. 저비용 자동화 업그레이드를 달성하기 위한 중소 규모 판금 가공 공장의 표준 보조 장비입니다.

핵심 제품 기능

1. 각 구역별 독립적인 압력 조절 흡착 시스템

2. 이중 루프 음압 에너지 저장 안전 시스템

3. 온도 조절식 오일프리 부압 동력 장치

4. 인간-기계 연동 동작 로직

5. 전신 부식 방지 및 내구성있는 구조

6. 빠른 분해 및 모듈식 레이아웃

공장 표준 성능 테스트

Wanka가 생산하는 모든 1530 석션컵 레이저 로딩 기계는 공장 테스트 실험실에서 완전한 폐쇄 루프 테스트를 거쳤습니다. 테스트 보고서는 보관을 위해 보관되며 모든 테스트 항목은 실제 측정 데이터를 기반으로 결과를 제공합니다.

1. 부압 내구성 테스트: 정격 부하 및 최대 부하 정지 조건에서 지속적인 변동 곡선으로 240분 동안 부압 값을 지속적으로 모니터링하고 자연 압력 방출 속도를 기록하며 에너지 저장실의 밀봉 성능을 검증합니다.

2. 급정전 및 낙하 보호 테스트: 전체 부하 조건에서 주 전원 공급 장치를 강제로 차단하고 매달린 시트 재료의 지속 시간을 측정하여 이중 축전지 구조의 실제 보호 기능을 확인합니다.

3. 반복 피로 테스트: 1200회 연속 자동 사이클에 대한 표준 하중 프로세스를 설정하고 용접 지점, 가이드 레일 연결 구성 요소 및 흡입 컵 지지대에 변형 또는 풀림 현상이 있는지 감지합니다.

4. 보드 표면 밀봉 테스트: 두 개의 테스트 샘플, 즉 약간 뒤틀린 강철판과 미량 오일 얼룩이 있는 알루미늄판을 사용하여 다양한 작업 조건에서 진공 설정 효율성과 흡착 안정성을 테스트합니다.

5. 전체 기계 온도 상승 부하 테스트: 1530 석션 컵 레이저 로더는 8시간 동안 최대 부하에서 지속적으로 작동하고 진공 펌프, 파이프 조인트 및 메인 빔 표면의 온도 값을 수집하고 장기간 작동 중 열 안정성을 결정합니다.

6. 안전 구성 요소 연계 테스트: 부압 부족, 파이프라인 누출, 핸들 비상 정지 등 다양한 비정상 시나리오를 시뮬레이션하고 경보, 자동 잠금 및 압력 완화 안전 구성 요소의 감도를 검증합니다.

Wanka 원래 공장 차별 경쟁 우위

1. 원공장의 통합 가공 품질 관리 시스템

2. 단계별 유지 관리 및 지원 솔루션 패키지

3. 현장 배송 기술 서비스

4. 품질보증권리와 책임의 투명한 구분

5. 작업 조건에 대한 적응 최적화 및 반복 기능

FAQ

1. 1530 석션컵 레이저 로더가 처리할 수 있는 시트 재료의 무게는 얼마입니까?

표준 모델은 정격 부하 용량이 500kg이고 안전 이중화 계수가 2 이상인 구조 설계를 갖습니다. 고하중 요구사항의 경우 강화된 모델 구성을 직접 선택할 수 있습니다.

2. 절삭유량이 적은 시트재를 직접 흡착할 수 있나요?

절삭유가 묽은 표면층은 정상적으로 작동할 수 있습니다. 내유성 흡입컵과 함께 사용하는 것이 좋습니다. 작업 후 흡착컵 표면을 닦아주기만 하면 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 정상 작동 중에 본체의 진공 펌프에 오일을 발라야 합니까?

표준 모델에는 오일 프리 진공 펌프가 함께 제공됩니다. 작동 중에는 엔진 오일을 추가할 필요가 없습니다. 정기적으로 전면 필터 요소를 교체하기만 하면 됩니다.

4. 이 장비를 크레인 없이 워크스테이션에서 사용할 수 있습니까?

장비 자체에는 리프팅 구조가 없습니다. 사용하려면 캔틸레버 크레인이나 크레인과 쌍을 이루어야 합니다. Wanka는 이와 호환되는 소형 리프팅 솔루션을 동시에 추천할 수 있습니다.

5. 진공 경보가 자주 발생하는 일반적인 원인은 무엇입니까?

주로 석션컵의 노후화 및 손상, 플레이트 표면의 과도한 불순물 또는 파이프 조인트의 공기 누출로 인해 발생합니다. 점검 매뉴얼에 따라 신속하게 파악하고 해결할 수 있습니다.

6. 흡입 컵 배열의 간격을 변경하기 위해 장비를 맞춤 설정할 수 있습니까?

표준 모델은 대들보 간격의 현장 수동 조정을 지원합니다. 특별한 고정 배열 요구 사항의 경우 주문 시 제조업체에 알리면 공장 생산 중에 사전 설치 조정을 할 수 있습니다.

7. 보증기간 내에 장비가 고장이 나면 어떻게 해야 합니까?

전담 영업 담당자나 공식 A/S 이메일로 직접 문의하실 수 있습니다. 장애 해결 답변은 근무시간 중 2시간 이내에 완료됩니다.