1325 자동 레이저 로더

1325 자동 레이저 로더는 Jinan Wanka Technology Co., Ltd.에서 1300×2500mm 크기의 금속판을 레이저 절단하기 위해 개발한 일체형 자동 로딩 및 언로딩 장비입니다. 이는 판금 가공 산업에서 가장 주류를 이루는 판재 사양 중 하나로 가전제품, 전기 캐비닛, 컴퓨터 케이스, 자동차 부품 등의 레이저 절단에 널리 사용됩니다.

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제품 설명

Wanka Factory가 이 1325 자동 레이저 로더를 제조할 당시 핵심 설계 개념은 "완전 자동, 무인, 무중단"이었습니다. 이는 갠트리 프레임 기계 암, 자재 로딩을 위한 진공 흡입 고정 장치, 포용 방식으로 자재를 언로드하기 위한 클램핑 고정 장치, X/Y/Z 3축 서보 드라이브 시스템, 자동 원료 리프팅 플랫폼, 자동 완제품 배출 플랫폼 및 PLC 지능형 제어 시스템의 7개 모듈로 구성됩니다. 시스템이 레이저 절단기와 연결된 후, 보드에 원자재를 적재하는 것부터 완제품을 절단하고 배출하는 것까지 완전 자동화된 폐쇄 루프 작업을 실현합니다.

시스템은 수동 개입 없이도 7×24시간 하루 종일 연속 작동 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 신속한 재료 배출 및 로딩 기능을 활용하여 레이저 절단기의 활용도를 극대화합니다.

핵심 판매 포인트

로딩 석션 컵 + 언로딩 클램핑, 전체 프로세스를 포괄하는 결합 설계

7×24시간 무인작업으로 절단기 가동률 극대화

진공압력 유지 + 정전방지, 안전 이중화 설계

갠트리 트러스 구조, 높은 강성과 높은 정밀도

지능형 제어 시스템, 원클릭 모델 변경

긁힘 방지 메커니즘으로 시트 재료의 표면을 보호합니다.

확장성이 뛰어난 모듈형 디자인

기술 사양

매개변수	표준값	맞춤형 범위
장비 모델	WK-AL1325	시트 크기별로 맞춤화됨
최대 시트 길이	≤2500mm	최대 3000mm
최대 시트 너비	≤1300mm	최대 1500mm
시트 두께	1~25mm(탄소강)	얇은 시트 버전: 0.5–12mm 옵션
페이로드(로딩)	300~500kg	100kg~800kg
페이로드(하역)	부품당 200kg 이하	공작물 크기에 따라 다름
갠트리 스팬	2500~3500mm	워크샵 레이아웃에 따라 다름
종방향 이동(Y축)	4000~6000mm	재료 테이블 및 커터 레이아웃에 따라 다름
리프팅 이동(Z축)	600~1200mm	재료 테이블 높이에 따라 다름
X축 속도	0~60m/min(서보 조절 가능)	요청 시 설정
Y축 속도	0~60m/min(서보 조절 가능)	요청 시 설정
Z축 속도	0~20m/min(서보 조정 가능)	요청 시 설정
위치 정확도를 반복	±0.1mm	±0.05mm(고정도 옵션)
흡착컵 구성 로드 중	진공컵 8~12세트	시트 크기별로 정렬됨
포크 그리퍼 구성을 언로드합니다.	플러그인 그리퍼 2~4세트 + 타이밍 벨트 긁힘 방지 메커니즘	가공물 형상에 따른 맞춤형
진공 시스템	진공 발생기 / 전기 진공 펌프	수입 브랜드 선택 사항
제어 시스템	PLC(Inovance/Mitsubishi/Siemens) + 터치스크린	고객 사양에 따라
통신 프로토콜	건식 접점, RS485, Modbus TCP, Profinet	레이저 절단기 모델에 따라 조정됨
전원공급장치	380V/50Hz/3상, 총 전력 5~10kW	구성에 따라 다름
공기 소스 요구 사항	0.6~0.7MPa, 공기 소비량 1.5~2.5m³/min	컵 수에 따라 다름
작업장 여유 높이	≥4.5m	4m까지 로우 프로파일 설계 가능
기초 요구 사항	콘크리트 바닥, 두께 ≥200mm, 강도 ≥C25	페이로드별로 계산됨
안전 구성	안전 라이트 커튼, 비상 정지, 리미트 스위치, 진공 압력 유지	요청 시 선택 사항
표면 처리	에폭시 분체 도장(RAL 컬러 차트)	환경별로 선택

비표준 추가 기능: 1대 2 구성(하나의 기계 손이 두 대의 절단 기계 제공), 시각적 위치 확인 시스템, 원격 모니터링 모듈, 자동 두께 감지 및 이중층 플레이트 감지 기능을 설계할 수 있습니다.

FAQ

질문 1: 1325 자동 레이저 로더는 어떤 레이저 절단기 사양과 호환됩니까?

답변: 이 시스템은 1300×2500mm 용지 크기의 레이저 절단기와 호환됩니다. 다른 용지 크기 요구 사항(예: 1500×3000mm 등)이 있는 경우 비표준 사용자 정의를 제공할 수 있습니다. 이 시스템은 건식 접점, RS485, Modbus TCP, Profinet 등과 같은 다양한 통신 프로토콜을 통해 다양한 브랜드의 레이저 절단 기계에 연결됩니다. Daqin, Benetron, Hongshan, Baishuo 및 Trumpf와 같은 주류 브랜드에 적용되었습니다.

질문 2: 로딩 흡입 컵과 배출 클램핑 메커니즘은 어떻게 전환됩니까? 수동 개입이 필요합니까?

대답: 사람의 개입이 필요하지 않은 완전 자동 스위치입니다. 시스템은 PLC 제어에 따라 프로세스를 자동으로 완료합니다. 로딩 시 흡입 시스템이 활성화되고, 언로드 시 그리퍼 유형 고정 장치로 전환됩니다. 전체 전환 과정은 프로그램에 의해 제어되며 작업자는 터치스크린에서 매개변수만 설정하면 됩니다.

질문 3: 푸시다운 재료 공급 방식을 사용하면 시트 재료 표면에 긁힘이 발생합니까?

답변: 아니요. 시스템은 플러그인형 그리퍼 구조를 채택합니다. 절단면과의 직접적인 접촉을 피하면서 공작물의 가장자리 또는 예약된 공정 구멍 위치에서 삽입 및 클램핑됩니다. 표면 긁힘에 대한 요구 사항이 있는 특별한 경우에는 긁힘 방지 메커니즘도 장착할 수 있습니다. 그리퍼는 동기식 벨트 긁힘 방지 설계를 채택하여 절단 중 시트 재료의 긁힘을 효과적으로 줄입니다.

질문 4: 시스템이 불규칙한 모양의 절단 부품을 처리할 수 있습니까? 예를 들어 구멍이 있는 부품이나 모양이 불규칙한 부품이 있나요?

대답: 그렇습니다. 이것이 바로 클램핑인 디자인의 핵심 장점입니다. 흡착컵은 구멍이 있거나 모양이 불규칙한 부품에는 부착할 수 없으며, 클램핑 클로는 부품 가장자리나 공정 구멍에 고정할 수 있어 완제품의 다양한 모양에 적응할 수 있습니다. 시스템 프로그래밍 중에는 클램핑 포인트와 삽입 깊이를 정확하게 정의하는 것이 필요합니다.

질문 5: 작업장에 장비를 설치하려면 어느 정도의 설치 공간이 필요합니까?

답변: 시스템은 갠트리 트러스 구조를 채택합니다. 설치 후 기계 손의 작동 범위는 원자재 플랫폼, 레이저 절단기 및 완제품 플랫폼을 포괄해야 합니다. 작업장의 순 높이는 4.5m 이상, 설치 면적은 길이 6m 이상, 너비 4m 이상을 권장합니다. 구체적인 치수는 고객의 현장 레이아웃 설계에 따라 결정됩니다. 작업장의 순 높이가 충분하지 않은 경우 높이 감소 솔루션을 설계할 수 있습니다.

질문 6: 시스템을 모든 브랜드의 레이저 절단기에 연결할 수 있습니까? 절단기를 개조해야 합니까?

대답: 그렇습니다. 시스템은 표준 I/O 건식 접점 신호 또는 이더넷 통신 인터페이스를 제공합니다. 절단기 제어 캐비닛에서 "가공 완료" 및 "재료 공급 요청"과 같은 신호 라인을 연결하기만 하면 연결이 이루어집니다. 일반적으로 절단기의 하드웨어 수정은 필요하지 않습니다.