1530 자동 레이저 로더

Wanka Technology 브랜드는 계획 설계부터 설치 및 시운전에 이르기까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 긁힘 방지 메커니즘을 탑재하여 플레이트 표면을 효과적으로 보호합니다. 1530 자동 레이저 로더 클램핑형 완전 자동 레이저 로딩 및 언로딩 시스템을 구입하면 수동 로딩 및 언로딩에 필요한 노동력을 완전히 해방시켜 레이저 절단기의 활용률을 극대화할 수 있습니다. PLC 지능형 제어, 다중 안전 중복 보호 및 12개월 전체 기계 보증을 즐겨보세요.

디자인 컨셉

이 시스템의 핵심 설계 개념은 '전자동, 무인, 무정전'이다. 이는 갠트리 프레임 기계 암, 로딩 흡입 컵 고정 장치, 언로딩 클램핑 고정 장치, X/Y/Z 3축 구동 시스템, 자동 리프팅 원료 플랫폼, 자동 완제품 배출 플랫폼 및 PLC 제어 시스템의 7개 모듈로 구성됩니다. 시스템이 레이저 절단기와 연결된 후 원자재 적재부터 완제품 절단까지 완전 자동화된 폐쇄 루프 작업을 실현합니다.

공장 프로세스

로딩 단계에서 기계 손은 진공 흡입 컵을 사용하여 원자재 플랫폼에서 전체 재료 시트를 픽업하고 레이저 절단기의 작업대에 정확하게 놓습니다. 절단이 완료되면 분해 단계에서 기계식 핸드가 클램핑 기능을 갖춘 그리퍼 구조로 전환되어 작업대에서 완제품을 꺼내어 분류하여 완제품 배출 플랫폼에 쌓는다. 이 과정에서 작업자는 터치스크린에서 매개변수만 설정하면 시스템이 자동으로 루프에서 실행되어 진정한 무인 작동이 가능해집니다.

디자인 혁신

시스템의 핵심 혁신은 "로딩 흡입 컵 + 언로딩 클램핑" 결합 설계에 있습니다. 로딩 공정은 평판을 빠르게 흡착하고 운반하는 데 적합한 진공 흡입 컵을 사용합니다. 언로딩 공정에서는 레이저 절단 후 다양한 모양의 완성된 공작물을 위해 특별히 설계된 수용 및 삽입 기능이 있는 클램핑 구조를 사용합니다. 포옹형 치구는 가공물의 가장자리 또는 예비 가공 구멍에 삽입하여 절단면과의 직접적인 접촉을 피하여 체결하여 마감면의 손상을 방지합니다. 표면 스크래치에 대한 요구 사항이 있는 특별한 경우를 위해 시스템에 스크래치 방지 메커니즘을 장착하여 하역 중 플레이트 손상을 효과적으로 줄일 수도 있습니다.

안전 운영 절차

전자동 레이저 로딩 및 언로딩 시스템은 기계적 이동, 진공 시스템, 레이저 절단 등 여러 위험 요소를 포함하는 대규모 자동화 장비입니다. 모든 운영자, 유지보수 담당자 및 관리 직원은 다음 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다.

1. 운영자의 자격 및 교육

2. 일일 시동점검

3. 작동 중 안전 금지

4. 긴급상황 처리

5. 유지보수 및 서비스 중 안전

일반적인 실수 사용 알림

다음은 1530형 클램프형 전자동 레이저 로딩 및 언로딩 시스템을 사용할 때 고객이 저지르기 쉬운 가장 일반적인 실수입니다. 다음 사항을 반드시 피하세요.

1. 로딩 흡착컵이 시트 재료의 크기와 일치하지 않습니다.

오류: 더 작은 크기의 시트 재료의 경우 시트 매개변수가 시스템에 올바르게 설정되지 않아 일부 흡입 컵이 매달리고 공기가 누출되어 진공 압력이 부족하고 운송 중에 시트 재료가 떨어집니다.

올바른 접근 방식: 터치 스크린에 시트 재료의 실제 크기를 입력합니다. 시스템은 시트 재료 범위를 벗어난 흡착 컵을 자동으로 비활성화합니다. 시트 재료를 누르고 있는 흡착 컵만 흡착 과정에 참여하는지 확인하십시오.

2. 흡착판과 클램핑 장치의 마모를 무시합니다.

오류: 몇 달 동안 사용하면 흡착 컵에 균열이 생기거나 고무가 굳어지고 클램핑 클로가 마모되고 변형됩니다. 여전히 사용되어 결국 시트가 떨어지거나 작업물이 손상될 수 있습니다.

올바른 접근 방법: 석션 컵과 클램핑 장치의 상태를 2주마다 점검하십시오. 균열이나 영구 변형이 발견되면 즉시 교체하십시오. 동일한 유형의 내마모성 부품을 1~2세트 재고로 보유하는 것이 좋습니다.

3. 절삭 인서트의 잘못된 삽입 위치

오류: 인서트형 그리퍼가 가공물의 모서리나 가공홀과 정렬되지 않고 절단면에 직접 삽입되어 완제품에 긁힘이나 변형이 발생했습니다.

올바른 접근 방식: 시스템 프로그래밍 중에 삽입 지점과 삽입 깊이를 정확하게 정의하십시오. 불규칙한 공작물의 경우 설계 단계에서 인서트 가공 홀이나 날 여유분을 확보하십시오.

4. 공기 질이 좋지 않거나 압력이 부족합니다.

오류: 작업장 공기 공급원에 건조기와 필터가 설치되어 있지 않았고 물과 기름으로 오염된 가스가 진공 시스템에 유입되어 진공 발생기가 막히거나 흡입 컵이 미끄러졌습니다.

올바른 접근 방식: 장비의 공기 흡입구 앞에 3피스 어셈블리(압력 조절 필터 + 오일 미스트 분리기)를 설치하고 정기적으로 배출하십시오. 공기 소스 압력이 항상 ≥ 0.6 MPa인지 확인하십시오.

5. 갠트리 트랙에 축적

오류: 작업자가 갠트리의 대들보나 가이드 레일에 도구와 부품을 일시적으로 배치하여 기계 손 작동 중에 충돌이나 걸림이 발생했습니다.

올바른 접근 방식: 갠트리 프레임의 어떤 부분에도 품목을 배치하는 것은 엄격히 금지됩니다. 가이드 레일과 주변 지역은 매일 근무가 끝나기 전에 청소해야 합니다.

6. 절단 공정과 로딩/언로딩 주기가 일치하지 않습니다.

오류: 레이저 절단기와 로딩/언로딩 시스템 사이의 신호 상호 작용 논리가 올바르게 설정되지 않아 절단기가 로딩 전에 처리를 완료하지 못하거나 언로딩 전에 절단이 완료되지 않았습니다.

올바른 접근 방식: 디버깅 단계에서 신호 인터록 로직을 철저하게 테스트하여 "절단 완료 → 언로드 요청 → 언로드 완료 → 로딩 요청 → 로딩 완료 → 절단 시작" 순서가 정확한지 확인하십시오.

7. 정기적인 윤활 및 유지 관리를 무시합니다.

오류: 가이드 레일과 기어에 오랫동안 윤활이 적용되지 않아 보행 소음이 증가하고 기어 마모가 가속화되며 위치 정확도가 감소했습니다.

올바른 접근 방식: 2주에 한 번씩 가이드 레일과 기어에 리튬 기반 윤활제를 바릅니다. 6개월마다 기계 구조에 대한 종합 검사를 실시하십시오.

인증 및 품질 보증

Wanka Technology는 통합 자동 레이저 로딩 및 언로딩 시스템의 1530 모델에 대해 엄격한 전체 프로세스 품질 관리를 구현하여 각 장비가 국제 안전 표준을 준수하도록 보장합니다.

시스템 및 제품 인증

품질 관리 시스템: 회사는 설계, 조달, 제조, 조립부터 테스트까지 전체 프로세스를 포괄하는 ISO9001:2015 인증을 획득했습니다.

제품 안전 표준: 장비의 설계 및 테스트는 GB/T 38870-2020 "절단 로봇 시스템의 일반 기술 조건"에 따라 절단 로봇 시스템의 기본 성능, 기능, 안전 요구 사항, 신뢰성 및 정확성을 명확하게 규정합니다. 동시에 T/CIET 122-2023 "지능형 조작기" 표준의 요구 사항도 준수합니다.

CE 인증: 당사는 유럽 연합의 시장 접근 요구 사항을 충족하기 위해 CE 인증을 제공할 수 있습니다. 이 시스템에는 안전 격자 및 안전 인터록이 장착되어 있으며 CE 안전 표준 인증을 받았습니다.

기타 인증: UL, FDA 인증 등 국제 표준을 충족하는 옵션 구성을 제공할 수 있습니다.

주요 구성 요소의 선택 및 추적성

진공 흡입 컵 시스템: 우리는 유명한 중국 브랜드의 특수 흡입 컵을 사용합니다. 진공 밸브로 제어되므로 예상치 못한 정전이나 공기 차단이 발생하는 경우에도 컵이 떨어지지 않습니다.

서보 드라이브 시스템: 3개 축(X/Y/Z)은 모두 서보 모터로 구동되며 기어 랙 전송을 통해 작동하므로 정확한 위치 결정과 원활한 작동이 보장됩니다.

부착형 고정 장치: 고강도 합금강으로 제작되었으며 절단 시 시트 재료의 긁힘을 방지하는 잠금 장치가 특징입니다.

피노 트러스(Pineau Truss): 분할된 피노 구조를 채택하여 확장성이 뛰어납니다. 대들보와 기둥 모두 독립적으로 레벨을 조정하고 잠글 수 있습니다.

제어 시스템: 터치스크린 인간-기계 인터페이스가 장착된 PLC 지능형 제어 시스템은 여러 프로세스 매개변수 세트 저장 및 원클릭 호출을 지원합니다.

공장검사 항목

1530 모델 푸시인 푸시아웃 전자동 레이저 로딩 및 언로딩 시스템의 각 세트는 공장에서 출고되기 전에 다음 테스트를 완료해야 합니다.

무부하 길들이기 테스트: 8시간 동안 왕복 왕복 작동을 수행하고 각 샤프트 움직임의 부드러움, 비정상적인 소음 및 온도 상승을 확인합니다.

로드 피킹 테스트: 정격 하중으로 100회 연속 흡착 및 이송 주기, 정격 하중으로 100회 연속 클램핑 및 삽입 이송 주기를 수행하여 석션컵의 흡입력, 클램핑 장치의 클램핑력 및 각 축 위치의 안정성을 확인합니다.

온라인 시뮬레이션 테스트: 레이저 절단기와의 신호 상호 작용을 시뮬레이션하여 "절단 완료 → 재료 제거 요청 → 재료 제거 완료 → 재료 로딩 요청 → 재료 로딩 완료 → 절단 시작"의 전체 사이클 논리를 검증합니다.

정밀 테스트: 레이저 간섭계를 사용하여 반복성 위치 정확도를 측정하고 ±0.1mm 이하인지 확인합니다.

안전 기능 테스트: 비상 정지 버튼, 리미트 스위치, 광전 보호 및 진공 압력 유지가 모두 하나씩 검증됩니다.

사용 가능한 인증서 및 그래픽 자료

제품과 함께 제공되는 것: 공장 품질 인증서(중국어 및 영어 모두), 부하 테스트 보고서, 정밀 검사 기록, CE 적합성 선언(필요한 경우), 작동 및 유지 관리 매뉴얼(영어 또는 고객이 지정한 언어), PLC 프로그램 백업.

요청에 따라 공장 생산 라인(기계 갠트리 용접 작업장, 흡입 컵 조립 라인, 전체 기계 디버깅 영역)의 실제 사진, 품질 관리 검사 사진 및 제3자 검사 보고서(예: SGS 검사 보고서)를 제공할 수 있습니다.