1560 자동 레이저 로더

Wanka의 공급업체가 생산하는 1560 자동 레이저 로더에는 3축 서보 갠트리 프레임과 지능형 PLC 연결 시스템이 장착되어 있습니다. 모든 종류의 산업용 레이저 절단기와 원활하게 연결되어 자동 재료 추출, 정밀 로딩, 절단 완료, 완제품 분해, 자동 적재 등 완전 자동화된 작업이 가능합니다. 24시간 중단 없이 안정적인 운영을 지원합니다.

실제 테스트

다음 데이터는 모두 Wanka Technology의 공장 시운전 및 고객의 현장 생산 테스트에서 나온 것입니다. 잘못된 사양은 없습니다. 이는 고부하 작업 중 장비의 성능을 정확하게 반영합니다.

- 고하중 작업 시 안정성: 두께 5~50mm, 최대 5톤 중량의 6m 탄소강판에 대해 연속 2000사이클의 로딩 및 언로딩을 테스트했습니다. 판 낙하 없음, 이탈 없음, 끼임 없음, 진공 흡입 적격률 100%, 언로딩용 그리퍼 클램핑 오류 없음, 주야간 중단 없는 연속 생산에 적합했습니다.

- 위치 정확도의 실제 측정: 3축 서보 기어 랙 전송, 전체 이동 반복 위치 정확도는 ±0.1mm 이내로 안정적으로 제어되어 고정밀 두꺼운 판 레이저 절단의 위치 지정 요구 사항을 충족하고 판 편차로 인한 절단 스크랩을 제거합니다.

- 작업 효율성의 실제 측정: 완전한 로딩 및 언로딩 단일 사이클은 120초 이하가 소요됩니다. 기존 수동 지원 작업 모드와 비교하여 단일 절단기의 일일 평균 유효 생산 시간이 35% 이상 증가하여 수동 재료 전환을 위한 대기 시간이 완전히 제거되었습니다.

- 플레이트 보호에 대한 실제 측정: 표면 요구 사항이 높은 선박 플레이트 및 고강도 풍력 발전 플레이트의 경우 1000회 로딩 및 언로드 테스트 후 진공 소프트 접촉 로딩 + 동기식 벨트 팔로워 클램핑 언로딩을 구현하여 플레이트 표면의 스크래치 제로, 압입 제로 및 변형 제로를 달성했습니다.

- 안전 이중화 실제 측정: 갑작스러운 정전, 기압 변동, 진공 누출 조건에 대한 시뮬레이션 테스트. 장비는 진공 압력 유지 및 기계적 이중 보호 기능을 통해 즉시 작업을 잠글 수 있어 무거운 판이 떨어질 위험이 없습니다. 안전 장벽 연결 장치의 응답 시간은 0.2초 미만이며 블라인드 보호 영역이 없습니다.

- 에너지 소비 안정성의 실제 측정: 전체 부하 연속 작동 조건에서 장비의 에너지 소비는 안정적이고 제어 가능하며 비정상적인 전력 소비 변동이 없으며 공장의 장기 연속 생산에 적합하며 운영 및 유지 관리 비용은 기존 수동 작업보다 훨씬 낮습니다.

표준화된 제품 운영 프로세스

장비에는 지능형 원클릭 작동 시스템이 장착되어 있어 전문 기술자가 작동할 필요가 없습니다. 전체 프로세스는 공장 대량 생산 및 구현에 적합한 간단하고 효율적이며 표준화된 작업 절차를 통해 자동화된 폐쇄 루프에서 실행됩니다.

1. 시동 자체 점검 및 매개변수 사전 설정

장비의 전원을 켜고 팽창시킨 후 진공 시스템, 서보 드라이브, 클램핑 클로, 안전 보호 및 신호 연결 등 5개 모듈을 포함하는 전체 자체 점검을 자동으로 시작합니다. 작업자는 시트재의 두께, 무게, 크기, 절단기 작동 조건을 터치스크린에 입력하기만 하면 됩니다. 시스템은 최적의 흡착 컵 레이아웃과 클램핑 스트로크를 자동으로 일치시키고 원클릭 재사용을 위해 공식을 저장합니다.

2. 완전 자동 진공 공급

갠트리 프레임은 원자재 더미의 상단까지 정확하게 이동합니다. 고하중으로 분할된 진공 흡입 컵은 시트 재료의 표면에 적응적으로 접착되어 자동으로 진공 배기 및 압력 유지를 완료합니다. 시스템은 흡입력이 표준을 충족한다는 것을 감지한 후 시트 재료를 부드럽게 들어 올려 정렬 및 재료 배치를 위해 레이저 절단기 작업대로 정밀하게 운반합니다. 전체 프로세스는 시트 재료의 수평을 자동으로 수정하고 편차를 제거합니다.

3. 온라인 대기 절단

공급이 완료된 후 장비는 자동으로 절단 영역을 종료하고 대기 연결 상태로 들어갑니다. 절단기의 완료 신호를 실시간으로 수신하며 수동 근무가 필요하지 않습니다. 절단 작업 공간을 차지하지 않아 공정 전반에 걸쳐 레이저 절단이 원활하게 작동합니다.

4. 클램핑이 필요 없는 비파괴 재료 분해 및 적층

절단 공정이 완료되면 기계식 손이 자동으로 분해 모드로 전환됩니다. 클램핑 클로는 가장자리 또는 가공 구멍에서 공작물을 정밀하게 삽입 및 고정하고 동기식 벨트 긁힘 방지 구조로 재료를 안정적으로 잡아 불규칙한 부품, 중공 부품 및 흡착할 수 없는 작은 부품의 문제점을 방지합니다. 마지막으로 완성된 제품은 배출 플랫폼에 가지런히 쌓여 단일 사이클을 완료합니다.

5. 자동 순환 및 종료 보관

장비는 자동으로 재료 공급 작업을 위아래로 수행합니다. 제작이 완료되면 자동으로 종료되고 재설정됩니다. 이 시스템은 생산 데이터와 결함 기록을 자동으로 보관하여 작업장에서의 생산 통계와 장비 작동 추적을 용이하게 합니다.

장비 유지 관리 및 일일 관리

Wanka Technology의 광범위한 현장 운영 경험을 바탕으로 장비 안정성과 서비스 수명의 균형을 유지하는 경량, 저비용, 표준화된 유지 관리 계획을 개발하여 기업의 운영 비용을 절감했습니다.

1. 일일 기본 점검 (10분 내 완료)

철제 가루, 먼지 및 기름 얼룩의 흡입 컵 표면을 청소하십시오. 클램핑 클로의 동기식 벨트의 무결성을 확인하십시오. 안전 장벽과 비상 정지 버튼의 민감도와 효율성을 확인합니다. 진공 압력과 공기 압력 값이 표준 범위 내에 있는지 확인하고 잠재적인 경미한 공기 파이프 조인트 누출 위험을 조사하십시오.

2. 주간 정기 유지 관리

진공 시스템의 안정적인 흡입력을 보장하려면 진공 필터를 청소하십시오. 갠트리 프레임의 주행 트랙을 검사하고 잔해물을 제거하고 방진 보호 조치를 취하십시오. 각 축의 전달 볼트를 조여 서보 모터의 비정상적인 소리를 확인하고 원활한 전달을 확인하십시오.

3. 월별 심층 유지 관리

진공 시스템의 압력 유지 성능을 테스트하고 3축 위치 정확도를 교정합니다. 클램핑 클로의 마모 정도를 확인하고 필요에 따라 클램핑 간격을 조정하십시오. 시스템 작동 매개변수를 업데이트하고, 프로세스 공식을 백업하고, 전기 회로의 노후화 및 풀림과 같은 문제를 조사합니다.

4. 연간 전체 기계 검사

제조업체의 기술자는 전체 기계 검사에 대해 현장 또는 원격 안내를 수행하고 변속기 메커니즘, 진공 구성 요소 및 제어 시스템을 종합적으로 교정하고 손상되기 쉬운 부품을 교체하며 장비가 오랫동안 높은 정밀도와 안정성으로 작동하도록 보장합니다.

핵심 유지 관리 장점: 장비의 코어 펌프 본체는 오일이 필요 없는 유지 관리가 필요 없는 설계를 채택하여 빈번한 오일 교체 및 유지 관리가 필요하지 않습니다. 모듈식 구조 설계로 액세서리 분해 및 조립이 편리해 유지보수 및 운영 비용으로 인한 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다.

FAQ

Q1: 이 1560 자동 레이저 로더는 어떤 6m 시트 절단 조건에 적합합니까?

1500×6000mm 중량탄소강판용으로 특별히 맞춤 제작되었으며, 5~50mm 두께의 선박용 판, 풍력 발전용 판, 두꺼운 강철 후판에 적합합니다. 불규칙한 부품, 구멍이 있는 부품의 로딩 및 언로딩을 포함한 모든 종류의 공정 작업에 호환 가능합니다.

Q2: 두꺼운 두꺼운 판을 적재할 때 넘어질 위험이 있나요?

다중 진공 압력 유지 및 기계적 보호 기능을 갖추고 있습니다. 정전 및 가스 차단 후에도 안정적으로 압력을 유지할 수 있습니다. 또한 서보 잠금 기능도 있습니다. 실제 테스트를 통해 고하중 조건에서 플레이트가 떨어지거나 미끄러질 위험이 없으며 안전 이중화는 업계 표준을 훨씬 뛰어넘습니다.

Q3: 판재제품의 절단시 긁힘을 완전히 방지할 수 있나요?

로딩은 부드러운 접촉 진공 흡착을 사용하고 언로딩은 벨트와 동기화되어 따라가고 고정됩니다. 판 절단면과 페인트 표면 사이에 마찰이 없어 표면 품질이 높은 부품에 대한 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

Q4: 시중에 나와 있는 모든 레이저 절단기 브랜드와 연결할 수 있나요?

다중 프로토콜 범용 연결을 지원하고 절단기 하드웨어를 수정할 필요가 없으며 매우 강력한 호환성으로 국내외 주류 레이저 절단 장비에 원활하게 적응할 수 있습니다.

Q5: 불규칙하고 속이 빈 절단 부품을 정상적으로 절단할 수 있습니까?

좋아요. 클램프형 공구는 가공물 표면의 구멍이나 모양에 의해 제한되지 않으며 순수 흡착컵 장비가 이형 제품을 생산할 수 없는 업계의 문제점을 완벽하게 해결합니다.

Q6: 장비의 작업장 설치 조건에 대한 요구 사항이 높습니까?

이는 일반적인 산업 작업장 조건과 호환됩니다. 바닥 높이가 부족하고 공간이 제한된 시나리오의 경우 구현 임계값이 낮으면서 높이를 낮추고 레이아웃을 수정하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

Q7: 장비에 대한 판매 후 보증 및 기술 지원은 어떻습니까?

전체 기계에는 12개월 보증이 제공됩니다. 평생 원격 기술 지원, 결함 진단 및 프로세스 최적화 서비스가 제공됩니다. 현장 설치 및 시운전은 물론 운영자 교육도 제공됩니다.