판금 보관 및 취급 로봇

판금 보관 및 취급 로봇은 Jinan Wanka Technology가 금속 판금 레이저 절단 가공을 위해 개발한 완전한 공정 자동화 솔루션입니다. 이는 단일 장치가 아니라 고도로 통합된 생산 시스템입니다. 지능형 3차원 시트 보관 창고, 완전 자동 로딩 및 언로딩 장치, CNC 중앙 제어 시스템을 통해 6축 핸들링 조작기를 통합하여 시트 보관, 보관, 발송, 로딩, 절단부터 완제품 절단까지 완전 자동화된 폐쇄 루프 작업을 달성합니다.

장점

기존 판금 가공 모드에서는 각 단계가 분리되어 있습니다. 시트를 수동으로 또는 지게차로 창고에서 절단기로 운반한 다음 수동으로 로드하고 절단한 다음 수동으로 언로드하고 분류해야 합니다. 이러한 세분화된 작업은 비효율적일 뿐만 아니라 각 단계에 작업자가 참여해야 하므로 인건비가 많이 들고 안전 위험도 큽니다. 레이저 생산 라인의 등장으로 이러한 상황이 완전히 바뀌었습니다.

구성

판금 보관 및 취급 로봇의 핵심 아키텍처는 네 가지 주요 모듈로 구성됩니다.

지능형 수직 판금 보관 장치 - 서랍 또는 타워 구조를 특징으로 하며 다양한 사양의 수십에서 수백 장을 보관할 수 있어 시트의 수직 보관 및 지능형 관리가 가능합니다.

완전 자동 로딩 및 언로딩 장치 - 진공 흡착 컵 또는 전자기 흡착 컵을 사용하여 시트를 자동으로 파악하고 정밀하게 배치합니다.

6축 핸들링 조작기 - 절단 후 완제품의 자동 추출, 분류 및 적재를 담당합니다.

CNC 중앙 제어 시스템 - 전체 생산 라인의 "두뇌" 역할을 하며 각 모듈의 작업을 조정하고 주문 일정 관리부터 제품 출력까지 전체 프로세스 자동화를 달성합니다.

핵심가치

1. 효율성 향상

자동 로딩 및 언로딩 프로세스는 절단기의 유휴 시간을 최소화하고 전체 장비 가동률이 60%에서 85% 이상으로 증가했습니다.

2. 노동 해방

단일 생산 라인은 1~2명의 검사관만 운영하면 4~6명의 작업자를 대체할 수 있습니다.

3. 관리 업그레이드

지능형 시트 재료 창고는 시트의 재고 및 소비를 자동으로 기록하고 중앙 제어 시스템은 주문에 따라 자동으로 생산 일정을 계획하여 생산 데이터를 실시간으로 시각적으로 관리합니다. 지능형 공장의 세계 시장 규모는 2024년까지 수십억 달러에 도달했습니다. 레이저 절단 자동화 라인은 판금 가공 기업이 지능형 제조 업그레이드를 달성하기 위한 핵심 경로가 되고 있습니다.

기술 사양

지능형 3차원 패널 창고:

6축 처리 조작기:

자동 로딩 및 언로딩 시스템:

CNC 중앙 제어 시스템:

핵심 장점의 주요 판매 포인트

1. 전공정 자동화로 'Light-Off 생산' 실현

2. 지능형 시트 재료 창고로 공간 활용도가 3배 이상 향상됩니다.

3. CNC 중앙 제어 시스템으로 프로세스 전반에 걸쳐 걱정 없이 원클릭 생산 일정을 보장합니다.

4. 유연한 절단이 가능한 6축 기계식 핸드로 다양한 제품 형태에 적용 가능

5. 시트 재료의 다양한 사양에 대한 호환성, 모델 변경을 위해 중단할 필요가 없습니다.

6. 데이터 기반의 전체 생산 프로세스가 가시화되고 제어 가능합니다.

7. 모듈식 디자인, 유연한 확장